[케이스스터디] Muraro사 / 살바니니 자동절곡 로봇으로 외주업체 생산 유연성 극대화
살바니니 자동절곡 로봇으로 외주업체 생산 유연성 극대화
이탈리아 비첸차 지역에 위치한 판금 가공 전문 외주업체 Muraro사는 최근 살바니니의 P-Robot 시스템을 도입하며, 자동화와 생산 유연성 확보에 박차를 가했습니다.
오늘은 Muraro사의 생산 책임자 Luca Muraro와 함께, 변화의 배경과 구체적인 성과에 대해 이야기 나눠보았습니다.
▶ 안녕하세요. Muraro사에 대해 간단히 소개 부탁드립니다.
Muraro사는 1959년, 저희 할아버지께서 브렌돌라에서 창업하신 가족 기업입니다.
처음엔 전기 산업용 부품 가공을 주로 했고, 지금은 다양한 산업 분야에서 판금 외주가공을 전문으로 하고 있습니다.
현재는 50여 명의 직원이 함께하며, 베네토 지역을 넘어 이탈리아 전역에서도 신뢰받는 업체로 성장했죠. 무엇보다 Muraro사의 가장 큰 강점은 ‘사람’입니다. 저희는 직원 한 명 한 명을 가족처럼 생각하며, 세대를 이어온 장인정신과 최신 기술의 조화를 바탕으로 최고의 품질을 제공하고자 노력하고 있습니다.

▶ 최근 살바니니 P-Robot을 도입하셨다고요?
맞습니다. 요즘처럼 다양한 납기 요청과 소량 다품종 생산이 늘어나는 환경에서 외주업체가 살아남기 위해선 높은 유연성과 빠른 전환 속도가 필수라고 생각합니다.
그래서 기존 자동절곡 설비에 더해, 로봇이 통합된 살바니니 P-Robot을 도입하게 됐습니다.
이는 단순한 설비가 아니라, 저희가 지향하는 '스마트 팩토리'의 기반이기도 합니다.
▶ P-Robot은 어떤 시스템인가요?
P-Robot은 전기식 자동절곡기(P1, P2, P4 등)와 로봇이 하나로 통합된 시스템입니다.
특히 설치 공간이 작고, 다양한 제품군을 신속하게 전환할 수 있는 점이 강점이죠.
게다가 STREAMBEND와 MOVE라는 소프트웨어를 통해 절곡과 로봇 동작을 손쉽게 프로그램할 수 있어, 대량 생산은 물론, 단품(batch one) 작업까지도 효율적으로 운영할 수 있습니다.

▶ 실제 작업 현장에서 어떤 효과를 보셨나요?
굉장히 만족스럽습니다. 예전엔 새로운 작업을 시작하려면 2시간 넘는 셋업 시간이 필요했지만, 이제는 단 몇 분 만에 전환이 가능하고, 점심시간 동안 작업 세트를 바꾸는 것도 무리가 없습니다.
한 번은 하루 반나절만에 300개 부품, 총 1,200개의 절곡을 프로그래밍하고 생산한 적도 있었습니다. 무엇보다 기존 P4에서 사용하던 프로그램을 P1에도 그대로 사용할 수 있어, 기존 설비와의 연계가 매우 유연하다는 점이 장점입니다.
▶ 특히 만족하는 기능이 있다면요?
로봇에 장착된 양면 흡착 그리퍼 기능이 정말 효율적입니다.
절곡이 끝난 부품을 내리는 동시에 다음 부품을 바로 로딩할 수 있어 작업 속도와 정확도가 크게 향상됐습니다.
그리고 STREAMBEND에서 작성한 절곡 프로그램을 MOVE 소프트웨어가 자동으로 해석해 로봇 경로를 생성하니, 현장 작업자의 부담이 크게 줄었고, 프로그램 작성은 사무실에서 충분히 완료할 수 있게 됐죠.


▶ 다양한 작업 방식도 지원된다고 들었습니다.
맞습니다. R2R(로봇 간 작업), R2H(로봇에서 작업자), H2R(작업자에서 로봇) 등 작업 환경과 인력 상황에 맞게 유연하게 대응할 수 있는 것이 큰 장점입니다.
예를 들어 야간 무인 작업 시에는 완전 자동(R2R)으로 가동할 수 있고, 복잡한 후가공이 필요한 경우에는 로봇이 단순 로딩만 담당하고 작업자가 언로딩이나 후속 절곡, 용접 등을 담당할 수 있어 효율적인 운영이 가능합니다.
▶ 이번 자동화 투자의 성과를 어떻게 평가하시나요?
정확도, 유연성, 생산성 모두에서 기대 이상의 성과를 얻고 있습니다.
특히 외주업체로서 다양한 고객사의 요청에 빠르게 대응할 수 있는 생산 유연성 확보는 매우 중요한 부분인데, P-Robot이 바로 그 문제를 해결해줬습니다.
또한, 이전에 사용하던 자동화 설비보다 유지보수도 간편하고, 살바니니의 기술 지원도 아주 신속하고 만족스러웠습니다.
Muraro사는 장인정신과 기술혁신을 모두 갖춘 외주 가공업체입니다.
이번 살바니니 P-Robot 도입은 단순한 설비 투자 그 이상으로, 미래 제조 환경을 주도하는 전략적 선택이자, 스마트한 생산 전환의 첫걸음이었습니다.

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