레이저/L3

살바니니 시각 시스템을 통한 레이저 스크랩 관리

살바니니코리아 2023. 5. 12. 13:43

살바니니 시각 시스템을 통한 레이저 스크랩 관리

 

레이저 장비 사용 업체라면 작업 후 스크랩, 즉 이전 작업의 잔여물을 이용해 샘플을 만들거나 다양한 크기의 부품을 긴급 작업으로 생산하는 등의 관리를 고민하지 않을 수 없습니다.

우리는 모든 작업장의 부품을 텍스트 파일로 정리하는 것, 남은 부품 재고 관리를 위한 자동 소프트웨어 솔루션, 자재 팩 보관, 스테인리스 강과 같은 고가의 자재를 위한 정교한 보관 솔루션까지 회사의 생산 전략과 사용 가능한 재료에 가장 적합한 방법으로 보관하는 물류 보관 및 스크랩의 분류 방법을 오랜 경험을 통해 만들어 왔습니다.

하지만 스크랩의 치수를 측정하는 것은 일반적으로 작업장이 아닌 사무실에 있는 프로그래머가 해야 하고, 긴급 상황이나 단일 또는 소규모 배치일 때는 일반적인 생산 활동 프로그래밍보다 더 오랜 시간과 비용이 들기 마련입니다.

 
 

 

프로세스를 간소화하고 효율성을 높이기 위해 살바니니는 레이저 절단 시스템에 SVS(시트/스크랩 비전 시스템) 옵션을 도입했습니다. SVS는 남은 자재를 재사용할 수 있는 인공 비전 시스템으로, 기계 자체에서 네스팅 하기위한 시작 지점을 알려주는 dxf(캐드파일)를 생성합니다.

이 옵션은 하나의 카메라가 남은 부분에 초점을 맞추고 작업 범위가 1600x1500mm인 SVS1과 두 개의 카메라를 사용하며 작업 범위가 3000x1500mm로 훨씬 더 넓은 SVS2의 두 가지 버전으로 제공됩니다.

 

SVS 작동 원리는 어떻게 될까요? 작업자는 작업 테이블에 남은 자재들을 놓고 살바니니의 FACE에 어떤 자재가 기준 자재인지 표시합니다.

애플리케이션은 남은 소재의 이미지를 찍어 dxf로 변환한 후 STREAMLASER On Machine 데이터베이스에 입력합니다. 작업자가 생산할 부품을 선택하면 애플리케이션이 자동으로 네스트를 생성하고 프로그램을 완료합니다.

 

 

 

 

이 시점에서 실제 절단이 시작될 수 있고, 레이저는 남은 파트가 작업 테이블에 올바르게 배치되었는지 자동으로 확인한 다음 정의된 부품을 절단합니다. 이 옵션은 공정 효율성 측면에서 큰 장점이 있습니다.

예를 들어 작은 스크랩이 여러 개 있는 경우 작업 테이블에 여러 개의 스크랩을 배치할 수 있으며, 그래픽 애플리케이션을 사용하면 이미 생산된 네스트에 속하는 부품을 시각적으로 빠르게 불러올 수 있습니다. 무엇보다도 최근에 가공된 부품 중 이전 가공 중에 손상되었을 수 있거나 더 많은 수량이 필요한 부품을 긴급하게 생산해야 할 때, 작업이 상당히 간소화됩니다.

 

SVS1과 SVS2의 차이점은 무엇인가요? 두 버전의 옵션의 차이점을 정확하게 이해하기 위해 아래 사진을 참고해주세요. SVS1의 시야각과 작동 범위는 1600x1500mm입니다.

 

즉, 작업 테이블에 하나 이상의 남은 스크랩 배치할 수 있지만 항상 테이블 왼쪽에 배치해야 합니다. 반면 SVS2는 시야각이 3000x1500mm이며 작업 범위가 더 넓어 작업 테이블의 거의 모든 영역에 배치하여 크고 작은 스크랩을 모두 사용할 수 있는 유연성을 제공합니다.

따라서 SVS는 정말 광범위한 경제적 및 프로세스적 이점을 보장합니다. 또한 시중에 나와 있는 대체 애플리케이션은 비슷하지만 살바니니의 기술력을 따라잡을 수 없습니다.

레이저 절단 비전 시스템은 일반적으로 증강 현실 애플리케이션으로, 남은 물체의 이미지를 dxf 파일로 변환하여 완전 자동 네스팅을 하지는 않습니다. 실제로는 작업 테이블에 남은 부품의 사진을 찍고 작업자가 촬영한 이미지에 생산할 부품을 수동으로 "추가"할 수 있습니다.

 

단점이 있다면 자동 충전 모드에서 네스트를 만들지 못하고 작업자가 부품을 하나씩 수동으로 입력해야 한다는 점입니다. 또한 완전히 수동으로 진행될 때 오류가 하나도 없다는 점입니다. 즉, dxf가 없으면 작업자는 생산할 부품을 윤곽선 바깥에 배치할 위험이 있습니다.