[케이스스터디] PadovaLamiere사 / 살바니니 레이저, 작업 방식 변경의 이유
살바니니 레이저, 작업 방식 변경의 이유
파도바라미에르(PadovaLamiere) 사와 블로우썸(Blowtherm) 사는 같은 지주 회사인 Gemap 그룹에 속해 있습니다.
블로우썸 사는 자체 도장 오븐, 산업용 캐비닛, 일반 및 산업용 난방 부문을 위한 보일러를 설계 및 제조합니다. 파도바라미에르 사는 판금 가공 외주업체인 동시에 블로우썸 사의 공급 업체이기도 합니다.
오늘은 파도바라미에르 사의 CEO인 "마시밀리아노 타르가(Massimiliano Targa)씨"를 만나보았습니다.
▶ L3 레이저 절단 시스템의 구매 이유는 무엇인가요?
약 1년 전, 파도바라미에르는 작업 범위가 2,032 x 6,096mm인 L3-6020 3kW 레이저 절단 시스템과 LTWS Compact 스토어 타워에 투자하기로 결정하고, 이후에는 P4lean-3816 자동 절곡기에 투자하면서 작업 방식에 많은 변화를 주었습니다.
이 투자는 이후 회사에 상당한 성과를 가져왔습니다.
처음 레이저 구매는 블로우썸 사의 요구 사항에 대처하기 위해 이루어졌습니다.
이전에 살바니니의 4,064x1,524mm 펀칭기를 보유하고 있었지만, 이것 만으로는 생산 수요에 대응하기에 충분하지 않았습니다.
따라서 생산 유연성 향상, 반응 시간 단축, 그리고 긴 부품의 가공 정밀도 향상에 대한 필요성으로 대형 파이버 레이저 절단 시스템에 투자하기로 결정했습니다.
레이저 커팅 이후로 작업 방식과 생산 접근 방식을 바꾸어 유연성이 향상되었습니다.
또한 작업자가 살바니니 프로그래밍 소프트웨어를 통해 펀칭에 비해 훨씬 빠르게 네스팅 작업을 실행할 수 있기 때문에 생산 변경에 따른 가동 중지 시간이 훨씬 단축되었습니다.
우리가 초기에 설정한 목표는 긴 부품 가공의 유연성, 속도 및 정밀도였으며, 약 1년간 사용한 결과 이러한 모든 목표를 완전히 달성했다고 말할 수 있습니다. 레이저 가공의 잠재력과 효율성 덕분에 판금 가공 외주 시장의 어떠한 요구에도 적절히 대응할 수 있었기 때문입니다.
▶ 작업 방식 또한 변경하였다고 들었습니다.
네. 이것은 처음에는 예상하지 못했던 변화입니다.
기존에는 코일을 제품에 알맞게 평탄화 및 절단하는 작업을 했습니다.
이것은 펀칭해야 하는 부품의 크기에 맞게 자재를 절단하여 더욱 경제적인 작업을 가능하게 하기 위함이었습니다.
하지만 현재는 코일이 아닌 판금 팩을 이용하여 작업하는 방향으로 변경하였습니다.
판금 팩이 2 x 6m 크기로 매우 드문 경우임에도 불구하고 연간 3,000시간 작업하던 S4가 지난 5개월 만에 거의 4,000시간으로 늘었습니다. 걱정과 달리 정밀하고 우수한 작업으로 생산 능력을 최대한 활용하여 비용 및 부품의 최종 정밀도 측면에서 더욱 완벽한 작업이 가능해진 것입니다.
▶ 또 다른 장점이 있나요?
우리가 강조하고 싶은 또 다른 측면은 제품의 디자인입니다.
우리 디자이너들은 레이저와 자동 절곡기를 구입한 후 구식 기계로 인한 제약을 고려할 필요 없이 마음껏 디자인할 수 있게 되었습니다. 자동 절곡기가 제공하는 여러 기능으로 더 다양한 제품을 디자인이 가능해졌습니다. 예를 들어, 추가 고정 장치 없이 제품 접합부를 개발할 수 있어 전체 생산 주기를 더 빠르고 효율적으로 만들 수 있습니다.
LTWS Compact 스토어 타워 또한 성공적인 선택이었습니다.
L3 레이저 시스템 설치 이후 몇 개월 동안은 수동으로 로딩 및 언로딩 작업을 수행하다가 타워를 설치하였는데 효율성 측면에서 실질적인 차이를 가져왔습니다.
작업자의 감독 없이도 기계의 생산성이 대폭 증가했으며, 작업자는 그 동안 다른 작업을 할 수 있었기 때문입니다.
L3는 3,000 x 1,500mm 또는 4,000 x 1,500mm의 표준 규격으로 잘 알려져 있고 매우 일반적인 기계입니다. 시스템, 팔레트 교환기 및 스토어 타워의 조합은 스마트 제조의 기본 원칙에 따라 가공할 재료와 다른 가공 단계로 향하는 반제품 절단 부품의 지속적이고 효율적인 흐름을 보장하는 자동 시스템을 생성하기 때문에 스토어 타워와 결합한 선택은 확실히 전략적인 선택이었습니다.
따라서 LTWS Compact는 상당한 크기에도 불구하고 살바니니 제품군의 소형 모델의 모든 특정 기능과 기술 솔루션을 수집, 통합 및 종합하여 작동 및 신뢰성 측면에서 동일한 보장을 제공하는 일종의 다단계 공급 시스템이라고 할 수 있습니다.
▶ 작업 흐름 또한 간결화 하셨다구요.
이 시점에서 절곡 부품의 최종 품질을 향상시킬 수 있는 솔루션을 생각하기 시작했습니다.
우리는 P4lean 자동 절곡기를 선택하였고 이 장비는 초기의 우려를 완전히 없애 주었습니다.
오늘날 살바니니의 자동 절곡기는 완전히 다재다능하고 유연한 장비로, 기존의 프레스 브레이크보다 더 다양한 제품의 생산이 가능합니다. 따라서 우리는 기존의 절곡뿐만 아니라 장비에서 직접 수행할 수 있는 일부 옵션도 고려하였습니다. 이러한 옵션을 잘 활용하면 공정을 더 간소화할 수 있다고 생각했기 때문입니다.
또한 부품을 절곡한 후 장비에 직접 조립 및 포장 스테이션을 만들어 가능한 한 많은 공정을 함께 결합하는 방법을 생각했습니다. 이렇게 하여 부품이 절곡된 후 포장되어 완제품 창고로 배송할 수 있게 되었습니다.
<살바니니 공식 유투브>
https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup
Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
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