[케이스스터디] Pyropac사 / 살바니니 자동절곡기와 맞춤형 자동화 시스템

살바니니 자동절곡기와 맞춤형 자동화 시스템

​

스위스에 위치한 파이로팩 그룹은 완전 자동화된 방식으로 하우징 제품들을 생산합니다.

난방 시스템 및 히트 펌프 제조업체로 살바니니 제품의 도입으로 공정을 간소화하여 맞춤화 제품의 생산을 가능하게 했습니다.

이에 견고하고 안전하며 효율적인 밀폐형 난방 시스템 생산이 가능해졌습니다.

 

​

다양한 유형과 크기의 300개 이상의 완제품 하우징 부품은 매일 살바니니의 유연 제조 시스템(FMS)에서 모두 동일한 방식으로 제작됩니다.

로봇은 빠르게 움직이며 시트를 차례로 가져와 밀리미터 단위로 정밀하게 배치한 후, 펀칭, 절단, 절곡, 용접 작업을 수행합니다.

덕분에 지난 몇 년 동안 난방 시스템에 대한 수요가 크게 증가하였습니다.

​

 

​

​

파이로팩 그룹은 5년 전부터 생산성을 향상시킬 수 있는 솔루션을 찾기 시작했고, 기존 펀칭 절곡 라인보다 더 큰 금속 자재를 처리할 수 있는 완전 자동화 솔루션이 필요했습니다.

이러한 이유로 살바니니를 다시 찾게 되었습니다.

​

​

살바니니는 솔루션 도입 과정에서 기존의 접합 공정에 스폿 용접과 절곡 공정을 추가하면 더욱 효과적일 수 있다고 조언해 주었습니다. 우리는 살바니니와의 협력으로 새로운 설계로 고객 요구사항에 부합하는 새로운 제품 생산을 가능하게끔 하였습니다.

​

​

FMS는 다양한 가공 설비와 로봇으로 구성됩니다.

이 시스템은 시간 내에서 세팅하고 효율적인 방식으로 작동합니다. 탁월한 성능으로 자재에서부터 제품 완성까지 모든 공정이 자동으로 진행됩니다.

 

​

 

 

​

자동화 덕분에 우리는 추가 인력 고용이 필요가 없어졌습니다.

살바니니의 최고 수준의 기술력과 빠른 핸들링 로봇으로 제품 하나 생산하는데 180초가 소요됩니다. 비용 또한 21% 절감할 수 있었습니다.

 

​

FMS가 훌륭한 또 다른 이유는 빠른 생산에도 불구하고 더 최적화된 디자인의 제품 생산이 가능하다는 점입니다. 기존 디자인에서는 5-6개의 부품이 필요했지만, 바뀐 디자인으로는 3개의 부품만으로 제작이 가능합니다. 또한 후속 파우더 코팅 공정도 간소화되었습니다.

 

​

우리는 살바니니의 생산 라인에서 매월 최대 5,000개의 제품을 생산합니다. 가스 장치의 경우 10가지 디자인, 어큐뮬레이터의 경우 50개 이상의 디자인이 포함됩니다. 유연하고 신속한 생산 전환으로 시스템을 구현했을 때 모든 사양이 충족되었고, 기한 또한 맞출 수 있었습니다.

 

​

​

 

​

5개의 가공 스테이션을 갖춘 엔드투엔드 시스템

​

 

1. S4 펀칭-샤링 복합기

S4 펀칭-샤링 복합기는 제조 라인의 시작 부분에 위치하며, 벨트 컨베이어가 공급된 자재를 신속하게 중앙에 배치하고 가공합니다. 멀티프레스 헤드와 76개의 펀치로 공구 교체할 필요가 없습니다.

​

 

2. P4 자동절곡기

펀칭이 완료된 자재는 P4 자동절곡기로 이송되어 별도의 설정 없이 완전 자동화된 방식으로 절곡됩니다. 공정속도가 빠르고 로테이터가 자재를 자동으로 회전해줍니다.

​

 

3. ROBOformER-B3 로봇 자동화 프레스 브레이크

ROBOformER는 B3 프레스 브레이크와 리포지셔닝 스테이션이 포함하며, 복잡한 공정을 가능하게 합니다.

​

 

4. 스폿 용접 시스템

다음으로 라인의 두번째 이송 로봇이 절곡이 완료된 제품을 턴테이블 위에 놓습니다. 그리고 로봇 용접기가 모서리를 스폿 용접합니다.

​

 

5. 딥 드로잉 프레스

마지막으로 핸들링 로봇이 용접된 제품의 후면 패널을 잡고 딥 드로잉 프레스에 배치합니다. 후면 패널을 딥드로잉한 후 트롤리에 적재합니다.

​

​

 

 

 

 

 

<살바니니 공식 유투브>

https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup

Salvagnini

 

 

 

<살바니니 코리아 홈페이지>

http://salvagninigroup.com/ko-KR

살바니니 - 1963년 시작된 판금 가공 장비의 역사

​