Salvagnini_Korea

정밀한 절곡 작업이 요구되는 산업 현장에서는 자동 절곡 시스템에 대한 수요가 점점 더 다양해지고 있습니다.특히 작은 공간에서도 높은 생산성과 유연성을 갖춘 장비에 대한 관심이 높아지는 가운데, 살바니니는 자사의 대표 자동 절곡기 P2 시리즈에 가장 작은 모델인 P2-1620을 새롭게 선보였습니다. 살바니니는 이미 다양한 사이즈의 자동 절곡기를 통해 다양한 생산 현장의 요구를 충족시켜 왔으며, 이번 1620 모델 출시는 컴팩트한 작업 환경에 최적화된 절곡 솔루션으로 제품군을 더욱 완성도 있게 확장한 사례라 할 수 있습니다. P2-1620, 작지만 강력한 성능의 자동 절곡기 새롭게 선보인 P2-1620은 크기는 작지만, 성능과 유연성은 기존 모델과 견줄 만큼 강력합니다. 특히 대형 모델에서 사용 가능하..

살바니니 L5 레이저로 생산성과 자동화의 새로운 기준을 세우다 Forster Metallbau는 오스트리아에 위치한 금속 가공 전문 기업으로, 교통 안내 시스템, 소음 방지벽, 산업용 선반 등 다양한 금속 제품을 설계·제작하고 있습니다. 최근, 살바니니의 L5 파이버 레이저 시스템을 도입하며 자동화와 생산성에서 큰 도약을 이루었는데요. 오늘은 Forster의 토마스 프란트너 공장장과 함께, 실제 현장에서 어떤 변화가 있었는지 이야기를 나눠보겠습니다. ▶ 안녕하세요. 우선 Forster Metallbau에 대해 간단히 소개 부탁드립니다. Forster는 1956년 작은 표지판 공장에서 시작해, 현재는 연간 약 6,500톤의 판재와 2,200톤의 프로파일을 가공하는 오스트리아의 대표 금속 가공 기업입..

고성능과 효율을 모두 갖춘 레이저 절단기, 살바니니 L3.G4 금속 가공 현장에서 레이저 절단기에 요구되는 조건은 단순한 고출력이나 빠른 속도에 그치지 않습니다. 고정밀 절단은 물론, 에너지 효율과 공정의 스마트화, 유지 비용 절감까지 종합적으로 고려된 장비가 필요합니다. 살바니니는 이러한 흐름에 발맞춰, 레이저 기술을 한 단계 끌어올린 파이버 레이저 시스템 L3.G4를 공개했습니다. L3.G4는 기존 모델과 비교해 구조적 차별성이 두드러집니다. 살바니니 레이저 장비 중 최초로 개방형 갠트리 구조를 도입하여, 장비 전면에서 절단 작업 영역 전체에 손쉽게 접근할 수 있도록 설계했습니다. 이로 인해 유지보수의 효율성과 작업자의 조작 편의성이 크게 향상되었습니다. 프레임의 강성은 그대로 유지하면서도, 중..

생산 효율성을 높이는 스마트 분류 솔루션: 살바니니 MCU 살바니니의 MCU 자동 분류 장치는 다양한 형상, 크기, 중량의 부품을 빠르고 유연하게 처리할 수 있도록 설계된 스마트 언로딩 시스템입니다. 절단 이후 공정에서의 병목을 해소하고, 인력 의존도를 줄이며, 전체 생산 흐름의 자동화를 실현하는 핵심 장치로 주목받고 있습니다. ▶ MCU의 주요 기능 MCU는 단순히 부품을 쌓는 역할을 넘어, 실질적인 생산 효율 향상에 기여하는 시스템입니다. ✔️ 다양한 운용 모드: 하나의 그리퍼로 연속 픽업하는 멀티 그립핑, 두 개의 그리퍼가 동시에 작동하는 더블 피킹 모드를 통해 분류 속도를 최대 25%까지 향상시킬 수 있습니다. ✔️ 강력한 적재 능력: 각 매니퓰레이터는 최대 65kg, 두 그리퍼 동시 작동..

S4 펀칭-샤링 복합기: 고효율 생산을 위한 혁신적인 해법 펀칭-샤링 복합기의 기원: 다중기능을 하나로 1970년대, 판재 가공의 과정은 펀칭, 절단, 절곡 등 여러 단계로 이루어졌습니다. 제조업계는 자동화와 효율성을 목표로 많은 혁신을 시도했으며, 그 결과로 등장한 것이 바로 S4 펀칭-샤링 복합기입니다. 당시 이 기계는 생산 현장에서 중대한 변화를 일으켰고, 오늘날까지도 여전히 중요한 역할을 하고 있습니다. 1978년, Guido Salvagnini 씨는 펀칭과 샤링(절단)을 하나의 기계에서 동시에 수행할 수 있는 S4 펀칭-샤링 복합기를 개발했습니다. 이 기계는 네 개의 모서리에서 동시에 펀칭과 절단을 할 수 있는 혁신적인 장비로, 금속 판재의 가공을 완전히 변화시킨 장비로 자리매김하게 되었습니다..

살바니니 B3 프레스 브레이크: 자동화와 정밀성의 새로운 기준 살바니니(Salvagnini)의 B3 프레스 브레이크는 생산성과 유연성을 결합한 혁신적인 기술을 탑재하고 있습니다. 이번 글에서는 “자동화”와 “적응성”이라는 두 가지 핵심 주제를 중심으로 B3 프레스 브레이크의 여러 장점을 소개하고자 합니다. ​​1. 자동화(Automation) - 생산성을 극대화하는 핵심 요소 ATA (Automatic Tool Adjuster) - 자동 툴 조정 장치​ATA는 살바니니 B3 프레스 브레이크의 독점적인 자동 툴 조정 시스템으로, 절곡 툴 길이를 부품에 맞게 자동으로 조정할 수 있는 혁신적인 기능입니다. 이 기술을 통해 소량 생산 및 키트 생산 환경에서도 생산성을 저하시키지 않고 최적의 장비 활용이 가능합니..

살바니니니 P2 자동 절곡기로 세 배의 생산력 향상 M.Köb는 1990년부터 판금 가공 및 분체 도장을 전문으로 하는 가족 운영 기업입니다. 최근, 살바니니 P2 자동 절곡기 도입을 통해 생산 효율성을 획기적으로 향상시켰는데요. 오늘은 Jakob Köb 총괄 매니저와 함께 M.Köb의 혁신적인 변화에 대해 이야기 나눠보겠습니다.    ▶ 안녕하세요. 우선 M.Köb에 대해 간단히 소개 부탁드립니다. M.Köb는 오스트리아에 위치한 가족 운영 기업으로, 30년 넘게 판금 가공 및 분체 도장을 전문으로 하고 있습니다. 주택, 플랜트, 외장 공사뿐만 아니라, 다양한 기계 산업에서 필요한 맞춤형 판금 제품을 제공하고 있습니다. 우리 회사는 설계부터 최종 제품까지 모든 과정을 직접 관리하며, 고객의 니즈에 맞춘..

디지털화를 통한 스마트한 작업장 관리 최근 많은 기업들이 생산 관리와 자동화 시스템의 효율성을 높이는 데 집중하고 있습니다.과거에는 대규모 장비와 복잡한 시스템이 필수적이었지만, 디지털 기술의 발전으로 인해보다 간편하고 효과적인 방식으로 작업 환경을 개선할 수 있게 되었습니다.   자동화, 단순한 기계 제어를 넘어 일반적으로 자동화라고 하면 ERP 시스템과 기계 간의 데이터 연동을 떠올리는 경우가 많습니다.하지만 진정한 자동화는 단순한 기계 제어를 넘어, 현장에서 발생하는 문제를 해결하고 업무 효율성을 극대화하는 것에 초점이 맞춰져야 합니다. 기업이 고려해야 할 요소는 가공 품질뿐만 아니라, 서비스 수준, 공정 효율성, 납기 단축 등 세부적인 최적화 과정도 포함됩니다.    살바니니의 생산 관리 소프트웨..

P2 자동 절곡기: 더 스마트해지는 컴팩트 솔루션 살바니니의 대표 제품 중 하나인 P2 자동 절곡기는 설치 면적이 35m² 미만이지만, P4의 모든 기능을 갖춘 고성능 장비입니다. 상·하향 절곡이 모두 가능하며, 리툴링 시간을 단축하고 자재 낭비를 최소화하여 생산성을 극대화합니다. 또한, 새로운 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션이 적용되면서 더욱 발전된 기능을 제공하고 있습니다.    CUT 옵션: 절곡과 절단을 동시에 P2 자동 절곡기에는 CUT 옵션이 추가되었습니다. 기존에 P4에서 널리 사용되던 CUT 툴을 P2에서도 사용할 수 있게 되었으며, 이를 통해 분당 최대 17번의 절곡을 수행하면서 프로파일 절단까지 가능해졌습니다. 이 기능 덕분에 P2는 단순한 절곡기를 넘어, 완전한 스마트 워크 센터로 자리..

제조 공정을 혁신하는 살바니니 자동 절곡기의 핵심 이점 살바니니 자동 절곡기는 자동화와 정밀성을 결합하여 판금 가공 공정을 혁신적으로 변화시키는 자동 절곡기입니다. 아래에서 자동 절곡기 제공하는 주요 이점을 정리해 보았습니다.  공간 효율성다양한 사이즈의 제품군으로 제공되어 작업장 크기에 맞게 선택할 수 있습니다. 중소규모 작업장에서 대형 공장까지 모두 적합한 설계를 자랑합니다.   고정밀 절곡 오랜 시간에 걸쳐 개발된 살바니니만의 독점적인 절곡 포뮬러로 소재의 변형, 온도, 두께 등의 변수를 실시간으로 분석, 반영하여 절곡 정밀도를 극대화하여 고품질 제품 생산이 가능합니다. 이는 고객 만족과 생산 품질 향상으로 이어집니다.    범용 절곡 툴 적용 범용 절곡 툴(Universal Bending Tool..