Salvagnini_Korea

“Rethinks” 보조 절곡 툴을 활용한 제품 설계 최적화 서비스​ 살바니니는 제조 분야에서 다각 절곡의 무한한 잠재력을 개발하기 위해 끊임없이 연구해 왔습니다. 전 세계 여러 기업을 위한 제품 분석 경험을 바탕으로 “Rethinks” 제품 최적화 및 재설계 솔루션을 제공하고 있습니다. 이 솔루션을 통해서 후속 공정의 단계를 줄이고, 생산 비용을 절감하며, 생산 효율을 높일 수 있습니다.​ 오늘은 살바니니 Rethinks 솔루션을 통해 재설계된 철제 가구 업계의 부품 사례를 소개하겠습니다. 아래 제품은 오피스용 철제 가구입니다.​  고객 설계 공정​이 제품은 보강재와 캐비닛 두 개의 부품으로 구성됩니다. 그 중, 보강재는 판재의 모양이 길고 좁기 때문에 프레스 브레이크로 가공해야 하고, 캐비닛은 사면 ..

살바니니의 애프터 서비스 지원 장비의 오랜 사용을 위해 애프터 서비스 옵션은 필수적입니다. 살바니니 또한 장비의 하드웨어와 소프트웨어 시스템을 지속적으로 업데이트하며, 고객들에게 최신의 기술을 지원하기 위해 노력합니다. 따라서 살바니니 장비의 이점을 최대한 활용하려면, 적시에 업데이트 하는 것도 매우 중요합니다. 오늘은 살바니니의 장비 업그레이드 관련 애프터서비스를 소개해드리겠습니다.   부품 서비스 장비가 정상적으로 작동하고 수명을 연장하려면, 적시에 부품을 교체하는 것이 필수적입니다. 글로벌 25개 지사를 보유한 살바니니는 모든 시스템의 원부품을 신속하게 공급할 수 있으며, 다양한 유지보수 키트를 통해 고객이 필요할 수 있는 부품을 미리 예측해 제공하는 유연하고 완벽한 보장을 제공합니다.    장비 ..

4차 산업혁명 시대에 발맞춘 판금 스마트 팩토리 지난 포스팅에 이어서 오늘은 살바니니가 자체 개발한 지능형 소프트웨어를 통해 어떻게 스마트 공장을 구축하는지에 대한 이야기를 다룹니다.    첫번째는 OPS 주문 관리 소프트웨어입니다. OPS (Order Processing Software)는 공장의 생산 시스템과 ERP 시스템을 연결해 주문을 효과적으로 관리하며, 생산 프로세스를 최적화합니다.생산 관리 측면에서 OPS는 공장 주문 상황에 따라 생산 순서를 정하고, 생산 과정의 병목 현상을 빠르게 감지해 최적화합니다. 정보 교환 측면에서 OPS는 장비와 고객의 ERP 시스템 또는 장비 간의 양방향 소통을 실현하여 각 판재의 가용성과 생산 상태를 실시간으로 파악할 수 있습니다. 이를 통해 공장 내부에서 사물..

4차 산업혁명 시대에 발맞춘 판금 스마트 팩토리​​“시대를 선도하는 최첨단 공장을 어떻게 만들 수 있을까요?” 1985년 살바니니가 내놓은 해답은 당시 산업의 미래를 상징하는 라이트 아웃 팩토리 솔루션이었습니다. 이 솔루션은 살바니니가 미국 제너럴 일렉트릭 사를 위해 설계한 완전 자동화된 판금 제조 솔루션으로, 완전 무인 생산이 가능한 여러 개의 S4+P4 판금 유연 생산 라인으로 구성되었습니다.   ​판금 산업의 경쟁이 점점 더 치열해지고 있는 2024년, 자동화와 지능화는 오늘날 공장의 혁신을 위한 주요 과제가 되었습니다. 그리고 수년간의 연구와 탐구 끝에 유연한 판금 가공 기술의 글로벌 모델인 살바니니는 이 문제에 대한 보다 복잡한 해결책을 제시했습니다. ​살바니니는 4차 산업혁명 시대에 걸맞은 판..

살바니니 자동절곡기와 맞춤형 자동화 시스템​스위스에 위치한 파이로팩 그룹은 완전 자동화된 방식으로 하우징 제품들을 생산합니다.난방 시스템 및 히트 펌프 제조업체로 살바니니 제품의 도입으로 공정을 간소화하여 맞춤화 제품의 생산을 가능하게 했습니다. 이에 견고하고 안전하며 효율적인 밀폐형 난방 시스템 생산이 가능해졌습니다. ​다양한 유형과 크기의 300개 이상의 완제품 하우징 부품은 매일 살바니니의 유연 제조 시스템(FMS)에서 모두 동일한 방식으로 제작됩니다. 로봇은 빠르게 움직이며 시트를 차례로 가져와 밀리미터 단위로 정밀하게 배치한 후, 펀칭, 절단, 절곡, 용접 작업을 수행합니다. 덕분에 지난 몇 년 동안 난방 시스템에 대한 수요가 크게 증가하였습니다.​ ​​파이로팩 그룹은 5년 전부터 생산성을 향상..

살바니니 장비 도입으로 이뤄낸 완전 자동화​헝가리에 위치한 "바인더(Binder) 사"는 2012년부터 살바니니 장비를 사용해 왔습니다.수작업 없이 펀칭, 레이저 절단 및 절곡을 완전 자동화하여 높은 품질의 제품 생산이 가능했고, 약 1년 전 FMS 라인을 추가적으로 도입했습니다. ​1989년 파이프 및 철강 건설 전문 기업으로 설립된 바인더 그룹은 현재 약 250명의 직원을 보유하고 있으며 산업 장비 건설 분야에서 오스트리아의 선도적인 기업 중 하나입니다.증기 파이프, 지역 난방, 공정 파이프라인, 발전소 구성 요소 및 플랫폼 등의 장비를 제작합니다.  ​  우리는 펀칭에서 절곡에 이르는 생산 흐름에서 중간 처리 없이 부품을 자동화 방식으로 생산할 수 있는 현대적이고 유연한 생산 시스템을 찾았고, 살바..

레이저 시스템에서 자동화는 각 가공 단계와 전체 생산 공정의 효율성을 높여줍니다.​살바니니는 전 세계의 시스템 데이터를 지속적으로 모니터링하는 IoT 솔루션인 LINKS를 사용하여 자재의 종류 및 무게, 운반 및 대기시간과 같은 다양한 변수들을 분석했습니다.​그 결과, 독립형 장비의 경우 평균 효율성이 60% 인 반면, LTWS 스토어 타워를 사용할 경우 80-90%까지 도달하였습니다.​​​L3+CPE+LTWS​LTWS 스토어 타워는 시스템의 효율성과 자율성을 높여줄 뿐만 아니라 인건비와 투자 회수 시간을 줄여줍니다.다양한 종류와 두께의 자재의 적시 생산이 가능하며, 자재 조달을 위한 대기 시간과 작업자의 개입 시간도 줄여주기 때문입니다.​사이클 시간은 최대 50초로 매우 짧고 CPE 테이블에 대한 접근..

살바니니 장비를 활용한 고객 맞춤 생산 레미루 사(REMIRU SL)사의 설립자인 로베르토 루이즈는 2000년에 회사 설립 당시 이미 판금 성형 및 금속 가공 분야에서 폭넓은 경험을 가지고 있었습니다.     처음에는 가족 중심의 작은 규모의 회사로 펀칭기와 프레스 브레이크 하나만 소유하고 있었습니다. 하지만 현재는 85명의 직원이 함께하고, 최첨단 생산 기술을 갖추고 있습니다. 다양한 고객들 덕분에 우리는 철도 및 건설 분야뿐만 아니라 엘리베이터, 케이터링 등 다양한 분야의 제품을 생산하고 있습니다.  사실 외주업체들은 이런 이유로 한가지의 생산 전략을 선택하는 것은 불가능합니다. 재고를 두는 경우도 있고 주문을 받아 생산하는 경우도 있습니다. 또한 고객들의 스케줄에 맞춰야 하기 때문에 그 사이에서 균..

P1 자동 절곡기를 이용한 절곡 영상 소개​P1 자동절곡기는 가장 컴팩트한 전기식 자동 절곡기로 설치 면적이 8 m² 이고, 최대 소비량은 3kW입니다. 또한 분당 평균 17회의 절곡이 가능하며, 키트 또는 배치 원 생산에 이상적인 솔루션입니다. ABA 자동 블랭크 홀더는 기계 정지 또는 수동 재툴링 없이 사이클 중에 생산할 부품의 크기에 따라 공구 길이를 자동 조정합니다. ​오늘은 유연성, 생산성을 결합한 전기식 자동절곡기인 살바니니의 P1을 활용한 절곡 영상을 소개해드리겠습니다.  P1 ABA Lighting  ✔️두께: 0.5mm✔️자재: 아연도금강판✔️총 작업 시간: 51초 이내   P1 ABA Tray ✔️두께: 1.25mm✔️자재: 아연도금강판✔️총 작업 시간: 46초 이내   P1 ABA B..

P-Robot은 살바니니의 자동 절곡기와 로봇을 결합하여 키트, 배치 및 단일 부품을 자율적으로 생산하는 기술입니다.​  컴팩트한 모듈식 레이아웃으로, 프로그래밍이 쉽고, 사용법이 간단해서 살바니니 자동 절곡기의 유연성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 스마트 솔루션입니다.​하드웨어와 소프트웨어 측면에서 완벽하게 통합되어 있으며, 프로그래밍을 최대한 간단하게 만들어서 특정한 요구 사항에도 유연하게 대응할 수 있습니다.​​아래에서 P-Robot을 이용한 절곡 영상을 확인해주세요.   ​   또한 P-Robot은 여러가지 생산 모드 적용이 가능해 생산 방식에따라 자동 절곡기와 유연하게 연동되어 생산성을 높여줍니다.​R2R(로봇 대 로봇) 모드에서는 P-Robot이 자동으로 소재를 투입하고 절곡이 완료되면 부..