Salvagnini_Korea

살바니니의 S1 펀칭-레이저 복합 센터는 판금 유연 자동화 가공 장비 분야에서 또 하나의 획기적인 혁신을 보여줍니다.​이 장비는 펀치 프레스와 레이저 절단의 장점을 결합하여, 기존의 펀치-레이저 복합 기술 개념을 재창조하면서도 살바니니의 핵심 특성인 유연한 자동화, 통합성, 높은 생산 효율성을 유지하고 있습니다. ​살바니니는 1979년에 S4 펀칭-샤링 복합 센터를 출시하였으며, 2008년에는 자체 개발한 파이버 레이저를 선보였습니다. 그 이후로 살바니니는 판금 가공의 다양한 요구 사항에 맞춘 혁신적인 솔루션을 계속 제공해왔습니다. ​그렇다면, 펀치 프레스와 레이저를 결합하면 어떤 결과가 나올까요?  2018년에 살바니니는 이 질문에 대한 답으로 S1 펀치-레이저 복합 센터를 출시했습니다. 이 장비는 독..

NVS, 시각 시스템을 통한 레이저 노즐 관리​​살바니니는 시스템에 인공 시각 애플리케이션을 개발 및 구현하여 작업자가 작업과 관련된 일상적인 문제를 훨씬 더 쉽게 해결할 수 있도록 꾸준한 연구를 이어왔습니다. 이러한 솔루션은 유연성을 높이고 레이저 절단의 적용 분야를 확장하여 줍니다.​​이것을 바로 NVS(Nozzle Vision System)이라고 부릅니다. NVS는 두 가지 목적을 위해 설계되었습니다. 첫 번째는 레이저 빔이 노즐 중앙에 있는지 확인하는 것이고, 두 번째는 노즐의 상태를 확인하는 것입니다.​​ ​첫 번째 경우 NVS는 노즐의 실제 직경과 프로그램에 명시된 직경을 비교한 다음 빔이 노즐의 중앙에 있는지 확인합니다. 살바니니의 인간-기계 인터페이스인 FACE는 NVS 옵션을 위해 레이저..

오늘은 살바니니의 레이저 기술 매니저닌 피에안드레아 벨로(Pierandrea Bello)씨와 함께 레이저 로딩, 언로딩, 및 분류 자동화에 대해 이야기 나누었습니다.   ▶ 최근 판금 비용의 지속적인 상승에 따른 살바니니의 솔루션은 무엇인가요? 살바니니의 기술은 많은 제품의 재설계하여 생산 공정을 최적화하는 동시에 소비를 줄여줍니다. 따라서 성형, 용접 및 접합과 같은 여러 2차 작업을 생략하도록 도와줍니다. 이와 관련하여 다양한 수준에서 많은 솔루션을 제공하고 있습니다.  첫번째는 프로그래밍입니다. 이것은 스크랩을 최소화하여 자재의 사용을 최적화하고 고객에게 유용한 OPTI 네스팅 알고리즘입니다.  두번째는 스크랩을 회수하는데 사용되는 인공 비전 어플리케이션인 SVS입니다. 기계에 직접 탑재되어 남은 ..

살바니니 레이저 구매, 성장의 밑거름 “BLECHTECHNIK” Magazine (Austria) December 2021 ​오스트리아 비엔나에 위치한 헤르메스 노박(Hermes Novak) 사는 5대째 가업을 이어서 130년 이상 운영되어 왔습니다. 가장자리 절곡 및 용접뿐만 아니라 살바니니 L3레이저 시스템을 선택한 레이저 절단 전문 임가공 업체입니다. 대표자인 "스탈바우 노박(Stahlbau Novak)"씨를 인터뷰 해보았습니다. ▶ 회사 소개 부탁드립니다. 설립 당시에는 주로 전기 캐비닛을 제조했고, 아버지가 처음 회사를 인수하셨을 때 판금 임가공업으로 변경하셨습니다. 레이저 절단에서 절곡, 용접 및 조립으로 끝나는 프로세스의 모든 단계를 처리하여 수천 개의 제품을 생산합니다. 이러한 과정에서 쌓..

다양하고 효율적인 살바니니 레이저 솔루션 ​ 전통적인 대규모 배치 생산인 MTS(Make-to-Stock) 전략이 주문 제작, 적시 생산, 소규모 및 중간 배치, 심지어 단일 배치 등을 포함하는 린(Lean) 전략으로 대체되면서 살바니니의 제품도 함께 개발되었습니다. ​ 살바니니의 2개의 레이저 제품 라인은 모두 파이버 기술을 기반으로 합니다. 응용 분야, 재료 및 두께에 관계없이 다양한 사용이 가능한 시스템인 L3와 얇거나 중간 두께의 재료 절단을 위한 고성능 시스템인 L5입니다. ​ ​ 고객의 산업 분야에 따라 어떤 제품을 구매할 지 다르지만, L5 구매의 추세를 살펴보면 흥미로운 점을 발견할 수 있습니다. 얇은 소재를 가장 많이 사용하는 분야에서 상대적으로 낮은 파워를 선택한다는 점을 보아 파워가 ..

Salvagnini의 L3는 적은 소비량과 운영비용으로 이용 가능한 다목적 파이버 레이저입니다. 모든 두께와 재료를 절단할 수 있는 단일 레이저 헤드가 장착 되어있으며, 속도 또한 아주 빠릅니다. L3의 수많은 독점 기능, 사람과 기계를 연결시켜주는 FACE 기능, 그리고 인공 비전 시스템으로 작업자는 일상 업무에서 어려움 없이 문제를 해결할 수 있습니다. 이것은 자율성과 효율성을 보장하고 운영 비용 절감에도 크게 기여하였습니다. ​ 인공 시각 시스템과 자동화로 효율성을 높이다 자율성과 효율성 측면에서 이야기하자면 자동화와 인공 시각 시스템에 대한 이야기를 빼놓을 수 없습니다. 살바니니의 레이저 자동화 범위는 아주 광범위하고, 부품을 쉽게 조립할 수 있게 설계되어 있습니다. 타워 또는 트레이 보관소, 다..

살바니니 L3 레이저, 주문 제작을 위한 완벽한 솔루션 ​ "RMO" 2022년 4월호 ​ ​ ​ 마찌에리(Mazzieri)사는 1950년대 후반, 이탈리아 레죠 에밀리아(Reggio Emilia)지역에서 전문 판금공인 알도 마찌에리(Aldo Mazzieri)는 본인 이름을 따서 설립한 회사입니다. 꾸준히 쌓아온 경험과 적극적인 투자로 회사를 성장 시켜왔다고 하는데요. ​ 우리는 LTWS 타워가 달린 L3 레이저와 자동분류장치 MCU에 대해 이야기하기위해 "마테오 마찌에리(Matteo Mazzieri)"씨를 만났습니다. ​ ​ ​ ​ ▶ 간단한 소개 부탁드릴게요. ​ 마찌에리사는 30명의 직원을 보유한 소규모의 회사이지만 약 3백만 유로의 매출을 자랑하고, 주 제품은 배전반용 캐비닛과 전기박스입니다. ​..

▶ 지금 이 시점에서 절단된 재료와 그 뼈대를 언로딩하는 것에 대해 좀 더 이야기하고, 우리 대화에서 두 번 이상 나온 개념인 자동 분류 장치에 대해 더 명확히 알고싶습니다. 당연해 보일 수 있지만 다시 말할 가치가 있다고 생각합니다. 자동 분류 장치가 없으면 LTWS가 판금을 스토어 타워로 되돌려 보내고 작업자가 직접 부품을 분리하고 쌓아야 합니다. 이러한 상황에서 당사의 소프트웨어는 항상 언로딩을 관리하기 위한 세 가지 다른 전략을 제공합니다. 첫번째 채우기 모드에서는 변경되기 전에 하역 트레이가 최대 능력에 도달해야 합니다. 자재 모드는 언로딩할 자재를 기준으로 하여 언로딩 트레이를 교체하는 것을 포함합니다. 마지막으로 주문 모드에서는 동일한 생산 주문의 모든 시트가 동일한 배출 트레이에 배출됩니다..

안녕하세요. 살바니니 레이저에서 핵심적인 부분이라고 할 수 있는 자동화와 분류작업에 관한 설명을 해보려고합니다. ​ 레이저 절단에 있어서 자동화의 역할은 점점 더 중요해지고 있습니다. 빨라진 절단 속도로 많은 회사들이 로딩과 언로딩 작업에 관심을 돌리게 되었는데요, 다양한 솔루션 중 요구에 가장 적합한 솔루션을 선택하는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. ​ 오늘은 살바니니의 레이저 기술 제품 관리자인 피에안드레아 벨로(Pierandrea Bello)씨에게 몇 가지 질문에 대한 답변을 요청했습니다. ​ ​ ​ ▶ 피에안드레아씨, 살바니니의 레이저 자동화는 각 시스템을 다양한 생산 요구 사항에 맞게 다르게 구성할 수 있습니다. 시장에서 가장 인기있는 솔루션은 무엇입니까? ​ 레이저 자동화는 확실히 최근 몇 년..