다양하고 효율적인 살바니니 레이저 솔루션
전통적인 대규모 배치 생산인 MTS(Make-to-Stock) 전략이 주문 제작, 적시 생산, 소규모 및 중간 배치, 심지어 단일 배치 등을 포함하는 린(Lean) 전략으로 대체되면서 살바니니의 제품도 함께 개발되었습니다.
살바니니의 2개의 레이저 제품 라인은 모두 파이버 기술을 기반으로 합니다.
응용 분야, 재료 및 두께에 관계없이 다양한 사용이 가능한 시스템인 L3와 얇거나 중간 두께의 재료 절단을 위한 고성능 시스템인 L5입니다.
고객의 산업 분야에 따라 어떤 제품을 구매할 지 다르지만, L5 구매의 추세를 살펴보면 흥미로운 점을 발견할 수 있습니다. 얇은 소재를 가장 많이 사용하는 분야에서 상대적으로 낮은 파워를 선택한다는 점을 보아 파워가 높을수록 좋은 것은 아님을 알 수 있습니다.
고객들은 하이 파워보다 자신의 분야와 필요에 적합한지를 우선적으로 생각합니다. 그러나 살바니니 또한 절삭력 범위를 확장하여 8kW와 10kW의 고밀도 파워를 도입했습니다.
L3와 L5는 이미 시장에 출시된 통합 시스템이지만 지속적인 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션의 도입으로 더욱 발전해왔습니다.
레이저 기술 제품 관리자인 피에안드레아 벨로(Pierandrea Bello)씨는 “이러한 의미에서 우리는 세 가지 주요 트렌드에 초점을 맞췄습니다.”라고 설명했습니다.
첫 번째는 "단순화"입니다. 사용의 용이와 린 솔루션은 작업자가 일상적인 문제는 쉽게 해결할 수 있도록 해주었습니다. 두 번째는 "자동화"입니다. 덕분에 효율성이 증가하였습니다. 세 번째는 "프로세스의 최적화"입니다. 모듈식 생산 관리 소프트웨어인 OPS와 디지털화를 통해 전체 공장의 생산 능력을 개선합니다.
"인공 시각 시스템을 통한 문제 해결"
살바니니는 인공 시각 시스템을 개발하고 구현하여 작업자가 일부 일상적인 문제를 쉽게 해결할 수 있도록 하였습니다. 이러한 간결하고 사용하기 쉬운 솔루션은 유연성을 높이고 레이저 절단 응용 분야를 확장시켜줍니다.
AVS (Artificial Vision System)의 도입으로 센터링 작업이 빨라졌고, 이미 펀칭된 소재에도 센터링이 가능해졌습니다. 또한 펀칭 후 레이저 작업도 가능합니다.
SVS (Sheet/Scrap Vision System)는 이전 가공의 잔류물인 판금 잔재를 재사용하여 샘플을 제작하고, 크기가 다른 긴급 부품을 단일 배치로 만들도록 도와줍니다.
SVS는 그리드에 있는 잔여 소재의 이미지를 획득하여 이를 새로운 네스팅 형식으로 사용할 수 있도록 dxf 파일로 변환하여 줍니다. SVS에는 두 가지 버전이 있습니다.
남은 부분 또는 1600x1500mm의 작동 범위를 가진 SVS1 단일 카메라와, 3000x1500mm의 훨씬 더 큰 작동 범위를 가진 SVS2 이중 카메라입니다.
NVS (Nozzle Vision System)은 레이저 빔이 중앙에 있는지 체크하고 노즐 상태를 확인하여 낭비를 줄입니다. 이처럼 머신 러닝 알고리즘을 적용한다면, 낭비를 줄이는 솔루션을 만들어낼 수 있습니다.
"효율성 향상을 위한 자동화"
레이저 시스템의 세계에서 자동화는 점점 더 중요해지고 있습니다.
절단 속도가 높아지면서 많은 회사들이 레이저 절단의 앞, 뒤 공정에 관심을 가지기 시작했는데, 자동화로 때때로 로딩 및 언로딩 과정에서 발생하는 병목현상을 예방할 수 있습니다.
또한 인건비를 줄이는데 도움이 되기도 합니다.
분명히 두 가지 관점에서 모두 옳습니다. 그러나 우리의 비전에서 바라봤을 때, 결정적인 것은 자동화가 개별 가공 단계뿐만 아니라 전체 생산 공정의 효율성에 미치는 긍정적인 영향입니다.
시스템의 구성이 효율성에 중요한 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
LINKS는 전 세계에 연결된 시스템의 데이터를 지속적으로 모니터링하는 IoT 솔루션인데, 이를 통해서 사용된 판금의 유형과 무게, 재료 취급 및 대기 시간을 조사할 수 있습니다.
연구 결과에 따르면 독립형 솔루션의 평균 효율성은 약 60%인 반면, 자동화 시스템은 LTWS 스토어 타워를 고려하면 80% - 90%까지에 이릅니다.
스토어 타워에 결합된 자동 로딩/언로딩 장치는 적시 가공을 위해 다양한 재료와 두께를 절단 가능하도록 소재를 공급으로 대기 시간을 줄여주기 때문에 시스템의 자율성을 높여줍니다.
무엇보다 생산량이 적고 변화가 빠른 환경이라면 자동 로딩/언로딩 장치를 추천합니다.
그리고 로딩/언로딩 장치에 자동 분류 솔루션을 추가하면 절단 후 가공 단계도 효율성을 높일 수 있습니다. 이러한 관점에서 LTWS 스토어 타워에 MCU 분류 장치를 결합하면 다양한 재료, 두께 및 크기를 분류할 수 있어 대기 시간을 줄이고 적재/하역 단계를 50초 정도 줄여줍니다.
또한 소프트웨어는 가공할 소재가 적재된 트레이가 비어지면 그곳에 이미 가공이 완료된 작업물을 다시 보관하여 타워의 자율성을 높입니다.
MCU 분류 장치는 멀티 그립핑 모드에서 모양, 크기 및 무게가 다른 부품을 구별하여 쌓을 수 있으므로 동일한 그리핑 장치로 여러 부품을 픽업할 수 있습니다. 이미 적재된 부품을 분리하지 않고 픽업할 수 있어 작업이 용이해집니다.
"완벽한 모듈식 시스템"
살바니니의 레이저 자동화 범위는 매우 광범위하고 모듈식이며 각 시스템은 다양한 생산 요구에 맞게 다르게 구성될 수 있습니다. 현재는 거의 모든 레이아웃 및 요구 사항에 대응이 가능하며, 로딩/언로딩 시간을 훨씬 더 줄이기 위해 계속하여 업데이트 되고 있습니다.
ADLU는 소재의 로딩 및 언로딩 단계를 자동화합니다.
석션컵이 달린 로딩 장치와 포크형태의 언로딩 장치가 장착되어 있으며 필요한 경우 MCU 또는 모든 트레이 저장소와 통합할 수 있습니다.
또한 바닥 기반 구조가 모듈식이며 작업장의 사용 가능한 공간에 맞게 조정할 수 있기 때문에 레이아웃 측면에서도 유연한 솔루션입니다.
동시에, ADLL은 ADLU와 유사하지만 세로로 긴 형태로 구성되어 있습니다.
5~20개의 트레이 구성에서 초고속 사이클과 높은 자율성을 갖춘 LTWS 스토어 타워는 매우 컴팩트한 고급 솔루션입니다. 목재 팔레트가 있거나 목재 팔레트가 없거나 혼합된 버전이 제공됩니다. LTWS Compact은 유연하면서도 초소형 기계가 필요한 작업장에 이상적인 소형 솔루션입니다.
"공정 디지털화를 통한 관리"
살바니니는 1993년부터 생산 관리를 위한 모듈식 소프트웨어인 OPS를 이용해 주문 처리 시스템을 최초로 출시한 이후로 프로세스의 효율성 문제를 해결해 왔습니다.
살바니니는 1993년 생산 관리를 위한 모듈식 소프트웨어인 최초의 OPS를 출시한 이후 이 문제를 해결해 왔습니다. OPS는 공장 정보 관리 시스템으로부터 실시간으로 생산 목록을 받아 업데이트된 버전을 프로그래머에게 전달합니다.
우선 순위를 정의하고 기계 프로그램을 자동으로 생성하여 작업장으로 전송함으로써 프로그래머의 활동을 지원합니다. 자재나 반제품의 재고 여부를 확인하고 공장 정보 관리 시스템에 피드백을 생성하여 실시간으로 부품별로 업데이트합니다.
고객의 요구 사항을 충족하고 알고리즘으로 변환되도록 설계된 생산 논리 또는 여러 생산 논리 조합에 따라 자율적인 결정을 내릴 수 있습니다. 절단, 펀칭 및 절곡을 포함한 모든 작업에서의 라벨링, 추적성 및 스토어 타워 관리를 통합합니다.
시중의 다른 프로세스 관리 소프트웨어와 비교할 때 OPS는 프로세스를 자동화하는 데 필요한 규칙과 알고리즘을 정의하여 더 효율적인 관리가 가능합니다. 예를 들어 절단 단계에서 최대 스크랩 허용 오차, 효율성 또는 하나의 네스팅에 포함 가능한 키트 수와 같은 조건에 부합하도록 설정할 수 있습니다. 따라서 부가가치가 낮은 모든 활동을 최소화하며 대기 시간 또한 줄일 수 있습니다.
<살바니니 공식 유투브>
https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup
Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
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