Salvagnini의 L3는 적은 소비량과 운영비용으로 이용 가능한 다목적 파이버 레이저입니다.
모든 두께와 재료를 절단할 수 있는 단일 레이저 헤드가 장착 되어있으며, 속도 또한 아주 빠릅니다.
L3의 수많은 독점 기능, 사람과 기계를 연결시켜주는 FACE 기능, 그리고 인공 비전 시스템으로 작업자는 일상 업무에서 어려움 없이 문제를 해결할 수 있습니다. 이것은 자율성과 효율성을 보장하고 운영 비용 절감에도 크게 기여하였습니다.
인공 시각 시스템과 자동화로 효율성을 높이다
자율성과 효율성 측면에서 이야기하자면 자동화와 인공 시각 시스템에 대한 이야기를 빼놓을 수 없습니다. 살바니니의 레이저 자동화 범위는 아주 광범위하고, 부품을 쉽게 조립할 수 있게 설계되어 있습니다. 타워 또는 트레이 보관소, 다양한 로딩/언로딩 솔루션, 자동 또는 수동 분류 장치가 있습니다.
최근 우리는 판금 로딩 및 언로딩을 위한 새로운 소형 자동화 장치인 ADC를 공식적으로 공개하였으며, 이것은 우리의 소형 장치에 대한 범위를 더욱더 확장할 것입니다.
작은 설치공간 이외에도, 빠른 사이클 타임과 빠른 설치는 이 제품의 두드러진 장점입니다. ADC는 빗 모양의 언로딩 장치를 사용하는데 판금을 놓을 때 천천히 미끄러져 재료나 절단된 반제품이 손상될 위험을 크게 줄여줍니다.
살바니니의 레이저에는 여러가지 인공 시각 응용 프로그램이 장착 되어있는데, 이것은 오류 또는 시간 낭비를 일으키는 작업을 더욱 단순화하여 시스템의 전체 효율성을 높여줍니다. 이것들은 시스템의 유연성을 높이고 적용 분야를 확장시켜주는 간단한 솔루션입니다.
AVS(Artificial vision system)는 레이저 절단을 다음 과정인 펀칭으로 전환하여 절단 부품의 최대 정밀도를 보장합니다.
NVS(Nozzle vision system)는 레이저 빔이 중앙에 있는지 확인하고, 기계 알고리즘을 사용하여 노즐상태를 매번 모니터링하여 낭비를 줄입니다.
SVS(Scrap vision system)은 절단 후 남은 철판 잔여물을 보관하였다가 샘플을 만들 때 혹은 긴급한 상황에 사용하도록 합니다.
이번에 살바니니가 선보인 새로운 기능은 SVS와 관련이 있습니다. 전기센서 또는 AVS의 대안으로 SVS에 추가 시트 정렬 기능을 장착했기 때문입니다. 기존의 방식인 전기센서를 이용하면 세 지점을 표시하여 위치를 측정하고, AVS를 사용하면 두 지점을 표시하여 측정하기 때문에 조금 더 빠른 측정이 가능합니다.
하지만 이 새로운 SVS버전을 사용하면 헤드를 움직일 필요 없이 카메라를 통해 팔레트 변경 직후 정렬이 이루어지기 때문에 따로 측정을 하지 않아도 됩니다. 판금이 기계에 로드되면 SVS 카메라는 정기 용량 센서와 동일한 측정 정밀도로 시작지점을 식별합니다.
이것은 새로운 옵션이 아니라 이미 사용 가능한 옵션의 업데이트된 옵션이기 때문에 이제 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 스크랩 및 잔여물의 회수가 가능할 뿐만 아니라 정밀도를 유지하면서 정렬하여, 사이클 타임을 단축합니다.
압축공기와 소프트웨어를 통한 운영비용 절감
섬유질의 증가는 레이저 시스템의 시간당 비용을 많이 줄여주었습니다.
높은 수준의 효율성으로 에너지 소비를 크게 줄였으며, 기계의 본질적인 기능은 유지 관리 비용을 줄였습니다. 더 빠른 절단 속도는 또한 처리시간을 줄여주어 부품당 비용을 절감하였습니다.
가스 비용의 변화는 없었습니다. L3는 기본적으로 질소와 산소로 절단하도록 설정되어 있지만 운영 비용을 줄이기 위해서 ACUT옵션을 도입했습니다. 이 옵션을 사용하면 레이저가 적절하게 처리된 압축 공기로 절단할 수 있습니다.
압축공기는 질소를 사용하는 것보다 더 저렴합니다. 질서 비용이 높을수록 압축공기를 사용한 절단비용이 더 저렴해집니다. 생산성은 매우 유사하지만 품질은 적용 분야에 따라 다릅니다. 최근 조사에 따르면 압축공기를 사용한 절단이 더 많은 분야에서 가능해지고 있습니다.
ACUT은 빠르게 발전했습니다. 최근에는 압축공기로 최대 20mm의 두께를 절단할 수 있게 되면서 질소에 대한 의존성 또한 줄였습니다.
살바니니의 3세대 레이저 헤드는 모든 두께와 재료를 절단할 수 있는 단일 레이저 헤드입니다. 여기에 장착된 고급 센서는 레이저의 효율을 향상시키는데 기여합니다. 특허받은 DRY-COOLING시스템은 광학의 온도를 적극적으로 제어하고, 프로세스 센서는 실시간으로 절단과 그로 인한 손실을 모니터링하고, 작업을 중지하고, 수정된 프로그램을 적용하여 다시 시작합니다. 살바니니의 독점 제어 시스템에 통합된 TRADJUST 기능은 궤도에 따라 자동으로 매개변수를 조절하여 시스템을 보다 쉽게 사용할 수 있도록 합니다.
압축공기에 대해 이야기하자면, APM(Air Pressure Multiplier)옵션을 함께 고려하지 않을 수 없습니다. 이것은 공장의 공기 공급 장치 또는 압축기에 직접 연결되는 작은 장치입니다. APM은 압축 공기의 압력, 필터링 및 건조 값을 적절하게 조절하여 공기 절단을 위한 최적의 상황을 만들고, 전용 압축기 사용이 필요없기 때문에 비용 또한 줄여줍니다. 현재 가스 비용을 고려할 때 ACUT 및 APM 옵션의 손익분기점은 1년 미만입니다. 그 후, 상당히 많은 비용을 아낄 수 있습니다.
소프트웨어는 또한 운영비용의 절감에 기여할 수 있습니다. 우리의 전용 절단 프로그램 소프트웨어를 STREAMLASER(스트림 레이저)라고 합니다. 스트림 레이저는 사용자가 자유롭게 배열을 수정할 수 있는 표준기능 이외에도 재료의 효율성을 향상시켜 비용을 줄이기위해 특별히 설계된 특성들이 있습니다.
첫번째는 SAFE GRID로, 제품의 위치를 자동적으로 맞추어 절단 작업, 레이저 절단의 시작부분 및 y축에 겹치는 것을 방지합니다. SAFE GRID는 그리드 및 유지 보수 비용의 마모를 줄이고 가공의 품질과 레이저의 신뢰성을 향상시킵니다.
두번째는 OPTI인데 철판 사용을 최적화하여 스크랩(절단 후 남아 버리는 부분)을 최소화합니다. 지난 몇 달 동안 판금 가격이 얼마나 인상되었는지 고려해본다면 아주 중요한 이점이라는 것을 알 수 있습니다.
<살바니니 공식 유투브>
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Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
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