▶ 지금 이 시점에서 절단된 재료와 그 뼈대를 언로딩하는 것에 대해 좀 더 이야기하고, 우리 대화에서 두 번 이상 나온 개념인 자동 분류 장치에 대해 더 명확히 알고싶습니다.
당연해 보일 수 있지만 다시 말할 가치가 있다고 생각합니다. 자동 분류 장치가 없으면 LTWS가 판금을 스토어 타워로 되돌려 보내고 작업자가 직접 부품을 분리하고 쌓아야 합니다. 이러한 상황에서 당사의 소프트웨어는 항상 언로딩을 관리하기 위한 세 가지 다른 전략을 제공합니다.
첫번째 채우기 모드에서는 변경되기 전에 하역 트레이가 최대 능력에 도달해야 합니다. 자재 모드는 언로딩할 자재를 기준으로 하여 언로딩 트레이를 교체하는 것을 포함합니다. 마지막으로 주문 모드에서는 동일한 생산 주문의 모든 시트가 동일한 배출 트레이에 배출됩니다. 작업자는 필요에 따라 독립적으로 언로딩 전략을 선택하고 수정할 수 있습니다.
반면에, LTWS 스토어 타워는 분류 장치가 장착된 경우 훨씬 더 높은 성능을 발휘할 수 있습니다. 살바니니는 TN 수동 분류장치를 제공하는데 이것은 작업자가 절단 작업과 병행하여 뼈대에서 절단된 부분을 분리하도록 도와줍니다. 또한 다양한 형상, 크기 및 무게를 가진 부품을 쉽게 쌓을 수 있는 MCU 자동 분류 장치 또한 제공합니다.
MCU는 표준 전략 이외에도 멀티 그리핑 모드를 작동할 수 있습니다. 이것은 여러 부품을 순서대로 픽업하고, 이중 피킹 모드는 부품을 픽업하는데 필요한 시간을 줄여줍니다. MCU에는 제한이 거의 없습니다. 0.5~12mm 두께의 부품을 들어올릴 수 있고, 하나의 조작기가 최대 65kg, 두개가 함께 작동하는 경우 130kg까지 들어올릴 수 있습니다.
360°로 완전히 회전할 수 있는 조작기의 유연성과 이동성은 많은 제약을 없애줍니다. 그리핑 장치들은 최대 크기나 모양에 관계없이 모든 부품을 집을 수 있습니다. 반면에, 최소 치수는 100x200 mm입니다. 하지만 이러한 공식 한계값 미만으로 언로딩할 때 치수의 제한을 극복하고, 자동 분류가 판금의 수율을 줄이는 것을 방지하기 위해서 살바니니는 새로운 스마트 클러스터(smart cluster)기능을 제공합니다.
스마트 클러스터 기능은 절단 프레임을 사용하지 않고, 프로그래밍을 더 복잡하게 만들지않고 쉽고 빠르게 부품을 미세 접합하는데 사용됩니다. 동시에, 스마트 클러스터는 총 언로딩 시간을 줄이는 도 다른 솔루션입니다.
살바니니의 소프트웨어에 의해 관리되는 MCU는 자동적으로 그립을 정의하고 언로딩 영역에 부품을 배치합니다. 인터페이스는 사용하기 쉽고, 수동 상호 작용과 미세 조정이 가능합니다.
소프트웨어는 사무실과 공장 모두에서 사용할 수 있습니다. MCU는 살바니니의 자동화 전체 범위와 완벽하게 통합 되어있어 작업자가 더 쉽게 작업할 수 있도록 해주고, 절단 완료 후 다름 과정 사이에 대기 시간을 줄여줍니다. 긴급한 경우에 단일 부품을 바로 다음 과정으로 보내주고, 레이저와 그 다음 과정인 자동 절곡기, 수동 절곡기와 물리적으로 통합할 수도 있습니다.
▶ 말씀하신 대로 자동 분류 장치를 선택하는 것은 불확실합니다. 이런 종류의 장치에 대한 투자가 과연 괜찮을까요? 투자 수익은 얼마입니까?
좋은 질문입니다. 투자 수익과 관련해서 MCU는 부품 분류에 필요한 노동력을 80% 이상 줄일 수 있습니다. 이것은 아주 중요한 부분입니다. 따라서 운영 비용만 절감해도 투자 회수기간은 아주 짧다고 볼 수 있습니다.
물론 기술적 이점 또한 보장합니다. 그리핑 장치를 재구성할 필요 없이 재료, 두께 및 크기의 제한 없이 언로딩 할 수 있는 부분은 가변적인 생산 환경에서 관리하기 위한 기본적인 측면입니다.
멀티 그리핑, 더블 피킹 및 스마트 클러스터를 사용하면 분류 시간이 매우 짧아집니다. 빠르고, 사용하기 쉬운 소프트웨어를 통해 동적으로 대부분의 활동들을 관리할 수 있습니다. MCU는 굉장히 안정적이며, 자율적으로 작동하는데 필요한 언로딩 구역의 크기가 수동 분류에 필요한 것보다 작습니다.
따라서 자동 분류 솔루션에 투자해야 하는 좋은 이유가 정말 많습니다. 수동 분류를 하지 않음으로 얻게 된 가장 확실한 이점은 운영 비용의 감소, 사고 위험 감소뿐만 아니라 자주 발생할 수 있는 취급 손상과 관련된 폐기물의 감소가 있습니다.
하지만 자동 장치가 이러한 분류 시간을 일정하고 반복 가능하게 하기 때문에 분류 시간을 매우 정확하게 계획하는 것과 무인교대 중에 생산된 재료를 분류하는 것도 똑같이 중요합니다.
자동 분류에는 세 가지 이점이 더 있습니다. 첫번째는, 다음 작업 스테이션으로 보낼 자재를 더 빨리 사용할 수 있게 하여 생산 흐름을 최적화한다는 것입니다. 두번째는, 생산 전략에 따라 주문, 키트 또는 다음 작업을 기반으로 부품을 그룹화하여 부품의 불필요한 이동을 방지한다는 것입니다. 세번째는 시스템의 전반적인 유연성을 증가시킨다는 것입니다.
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Salvagnini
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