Salvagnini_Korea

[케이스스터디] Forster Metallbau / 살바니니 L5 레이저로 생산성과 자동화의 새로운 기준을 세우다

살바니니 L5 레이저로 생산성과 자동화의 새로운 기준을 세우다 Forster Metallbau는 오스트리아에 위치한 금속 가공 전문 기업으로, 교통 안내 시스템, 소음 방지벽, 산업용 선반 등 다양한 금속 제품을 설계·제작하고 있습니다. 최근, 살바니니의 L5 파이버 레이저 시스템을 도입하며 자동화와 생산성에서 큰 도약을 이루었는데요. 오늘은 Forster의 토마스 프란트너 공장장과 함께, 실제 현장에서 어떤 변화가 있었는지 이야기를 나눠보겠습니다. ▶ 안녕하세요. 우선 Forster Metallbau에 대해 간단히 소개 부탁드립니다. Forster는 1956년 작은 표지판 공장에서 시작해, 현재는 연간 약 6,500톤의 판재와 2,200톤의 프로파일을 가공하는 오스트리아의 대표 금속 가공 기업입..

고성능과 효율을 모두 갖춘 레이저 절단기, 살바니니 L3.G4 금속 가공 현장에서 레이저 절단기에 요구되는 조건은 단순한 고출력이나 빠른 속도에 그치지 않습니다. 고정밀 절단은 물론, 에너지 효율과 공정의 스마트화, 유지 비용 절감까지 종합적으로 고려된 장비가 필요합니다. 살바니니는 이러한 흐름에 발맞춰, 레이저 기술을 한 단계 끌어올린 파이버 레이저 시스템 L3.G4를 공개했습니다. L3.G4는 기존 모델과 비교해 구조적 차별성이 두드러집니다. 살바니니 레이저 장비 중 최초로 개방형 갠트리 구조를 도입하여, 장비 전면에서 절단 작업 영역 전체에 손쉽게 접근할 수 있도록 설계했습니다. 이로 인해 유지보수의 효율성과 작업자의 조작 편의성이 크게 향상되었습니다. 프레임의 강성은 그대로 유지하면서도, 중..

살바니니 P2 자동 절곡기로 생산 효율성 극대화 Knauf Ceiling Solutions는 맞춤형 금속 천장 시스템을 제공하는 선도적인 기업으로, 생산 공정에서 살바니니의 P2 자동 절곡기를 도입하여 큰 변화를 이루었습니다. 오늘은 Knauf Ceiling Solutions의 Rankweil 공장 Florian Kainz 공장장과 함께, 어떻게 자동화 기술이 생산성과 품질 향상에 기여했는지, 그리고 P2 자동 절곡기가 생산 효율성에 어떤 긍정적인 영향을 미쳤는지 알아보겠습니다. ▶ Knauf Ceiling Solutions 소개 Knauf Ceiling Solutions는 2019년에 설립된 후, 천장 시스템을 맞춤형으로 생산하는 회사입니다. 우리는 교통, 교육, 헬스케어, 콘서트 홀 등 다양한 분..

2025 XPERIENCE – 살바니니 캠퍼스 투어 지난 3월, 고객 여러분과 함께한 살바니니 'XPERIENCE 2025'가 성공적으로 마무리되었습니다. 이번 프로그램은 이탈리아에 위치한 살바니니 본사에서 진행되었으며, 스마트 제조의 현재와 미래를 한 자리에서 체험할 수 있는 뜻깊은 자리였습니다. 이번 Xperience에서는 새롭게 출시된 G4 시리즈 장비가 처음으로 소개되었습니다.다양한 제품군에 적용되며, 혁신적인 기술과 높은 생산 효율성을 갖춘 것이 특징입니다. G4 장비는 자동화, 로봇, 소프트웨어가 유기적으로 연결된 구조로, 반복 작업을 줄이고 생산 효율을 높입니다. AI와 비전 시스템을 통해 정밀한 작업이 자동으로 이뤄지며, 공장 환경에 맞춰 유연하게 구성할 수 있어 다양한 생산 방식에 ..

살바니니 자동절곡 로봇으로 외주업체 생산 유연성 극대화​이탈리아 비첸차 지역에 위치한 판금 가공 전문 외주업체 Muraro사는 최근 살바니니의 P-Robot 시스템을 도입하며, 자동화와 생산 유연성 확보에 박차를 가했습니다.오늘은 Muraro사의 생산 책임자 Luca Muraro와 함께, 변화의 배경과 구체적인 성과에 대해 이야기 나눠보았습니다. ​▶ 안녕하세요. Muraro사에 대해 간단히 소개 부탁드립니다.​Muraro사는 1959년, 저희 할아버지께서 브렌돌라에서 창업하신 가족 기업입니다.처음엔 전기 산업용 부품 가공을 주로 했고, 지금은 다양한 산업 분야에서 판금 외주가공을 전문으로 하고 있습니다.​현재는 50여 명의 직원이 함께하며, 베네토 지역을 넘어 이탈리아 전역에서도 신뢰받는 업체로 성장했..

살바니니니 P2 자동 절곡기로 세 배의 생산력 향상 M.Köb는 1990년부터 판금 가공 및 분체 도장을 전문으로 하는 가족 운영 기업입니다. 최근, 살바니니 P2 자동 절곡기 도입을 통해 생산 효율성을 획기적으로 향상시켰는데요. 오늘은 Jakob Köb 총괄 매니저와 함께 M.Köb의 혁신적인 변화에 대해 이야기 나눠보겠습니다.    ▶ 안녕하세요. 우선 M.Köb에 대해 간단히 소개 부탁드립니다. M.Köb는 오스트리아에 위치한 가족 운영 기업으로, 30년 넘게 판금 가공 및 분체 도장을 전문으로 하고 있습니다. 주택, 플랜트, 외장 공사뿐만 아니라, 다양한 기계 산업에서 필요한 맞춤형 판금 제품을 제공하고 있습니다. 우리 회사는 설계부터 최종 제품까지 모든 과정을 직접 관리하며, 고객의 니즈에 맞춘..

디지털화를 통한 스마트한 작업장 관리 최근 많은 기업들이 생산 관리와 자동화 시스템의 효율성을 높이는 데 집중하고 있습니다.과거에는 대규모 장비와 복잡한 시스템이 필수적이었지만, 디지털 기술의 발전으로 인해보다 간편하고 효과적인 방식으로 작업 환경을 개선할 수 있게 되었습니다.   자동화, 단순한 기계 제어를 넘어 일반적으로 자동화라고 하면 ERP 시스템과 기계 간의 데이터 연동을 떠올리는 경우가 많습니다.하지만 진정한 자동화는 단순한 기계 제어를 넘어, 현장에서 발생하는 문제를 해결하고 업무 효율성을 극대화하는 것에 초점이 맞춰져야 합니다. 기업이 고려해야 할 요소는 가공 품질뿐만 아니라, 서비스 수준, 공정 효율성, 납기 단축 등 세부적인 최적화 과정도 포함됩니다.    살바니니의 생산 관리 소프트웨..

레이저 절단 공정, 자동화로 더 빠르고 효율적으로 산업 현장에서 레이저 절단 기술은 빠른 생산성과 정밀한 가공으로 큰 주목을 받고 있습니다. 하지만 절단 속도가 빨라질수록 기업들이 직면하는 새로운 과제가 있습니다. 바로 로딩(Loading)과 언로딩(Unloading) 과정의 효율화입니다. 이는 단순한 자재 이동 이상의 의미를 가지며, 전체 생산성 향상과 직접적으로 연결됩니다. 살바니니는 자동화 기술의 발전으로 이 과정을 최적화하는 다양한 솔루션을 개발하였는데, 그중에서도 LTWS 스토어 타워와 MCU 자동 분류 장치가 대표적입니다.    생산성의 새로운 표준: LTWS 스토어 타워LTWS(Store Tower)는 레이저 절단 자동화의 핵심 솔루션으로, 다양한 생산 요구 사항에 맞춰 유연하게 구성할 수 ..

자동화의 힘, 로케자니와 살바니니가 만든 변화의 길 60년 이상의 역사를 자랑하는 이탈리아의 로케자니(Roccheggiani)는 금속 구조물 및 설비 부품 분야에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다.  민간 및 산업용 공기 분배 설비, HVAC 시스템, 덕트 및 부품 생산에 특화된 로케자니는 4차 산업혁명의 원칙을 기반으로 공장의 디지털 전환을 실현하며 혁신적인 발자취를 남기고 있습니다. 이 과정에서 살바니니와의 협력은 단순한 기술적 도약을 넘어 제조업의 새로운 패러다임을 열었습니다.     혁신을 이끄는 헌신과 직관 로케자니의 성공 비결은 품질에 대한 집념과 시장의 흐름을 읽는 통찰력, 그리고 끊임없는 혁신에 있습니다.1958년, 엔리코 로케자니가 설립한 이 회사는 단순한 소규모 사업체에서 시작하여 현..

살바니니(Salvagnini)는 오늘날 전 세계 판금 유연 가공 기술의 상징적인 이름으로 자리 잡았습니다.​작은 이탈리아 회사로 시작한 살바니니가 글로벌 선두 기업으로 성장하기까지,그 여정에는 끊임없는 기술 혁신, 시대를 앞서가는 도전, 그리고 판금 가공에 대한 열정이 함께했습니다.​​​이야기의 시작: 1963년​살바니니는 1963년, 이탈리아 Quarto Oggiaro 지역에서 윤활 장치를 설계·제작하는 회사로 설립되었습니다.​이후 1970년, 회사는 Bresso 공항 근처로 확장 이전했으며, 1974년에는 사레고(Sarego)로 본사를 옮기며 오늘날 살바니니의 본거지가 되었습니다. ​​​판금 가공의 혁신: P4와 S4의 탄생​1977년 살바니니는 최초의 자동절곡기를 설계하고 P4라고 명명했습니다. 자..