살바니니 L5 레이저로 생산성과 자동화의 새로운 기준을 세우다
Forster Metallbau는 오스트리아에 위치한 금속 가공 전문 기업으로, 교통 안내 시스템, 소음 방지벽, 산업용 선반 등 다양한 금속 제품을 설계·제작하고 있습니다.
최근, 살바니니의 L5 파이버 레이저 시스템을 도입하며 자동화와 생산성에서 큰 도약을 이루었는데요.
오늘은 Forster의 토마스 프란트너 공장장과 함께, 실제 현장에서 어떤 변화가 있었는지 이야기를 나눠보겠습니다.
▶ 안녕하세요. 우선 Forster Metallbau에 대해 간단히 소개 부탁드립니다.
Forster는 1956년 작은 표지판 공장에서 시작해, 현재는 연간 약 6,500톤의 판재와 2,200톤의 프로파일을 가공하는 오스트리아의 대표 금속 가공 기업입니다.
우리는 교통 인프라, 건축물 외장, 박물관 선반 시스템 등 다양한 분야의 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하고 있으며, 본사와 생산 거점을 통해 두터운 수직통합형 생산 체계를 갖추고 있습니다.
▶ 이번에 도입하신 L5 레이저 시스템, 어떤 배경에서 선택하게 되었나요?
기존에는 1990년대 도입된 자동 펀칭-절단 시스템을 사용하고 있었는데, 점점 복잡해지는 부품 형상과 다양한 두께의 수요를 감당하기에는 한계가 있었습니다.
펀칭 작업은 기존 복합기로 대체 가능했기에, 절단에 특화된 고성능 시스템을 찾던 중 살바니니 L5가 가장 적합하다는 결론에 도달했습니다.
이미 30년 넘게 사용 중인 살바니니 자동 절곡기에서 얻은 신뢰도 역시 큰 영향을 줬습니다.
▶ 실제 도입 이후, 현장에서는 어떤 변화가 있었나요?
✔️ 생산 유연성과 자동화 향상
L5는 자동 스토어 타워(LTWS)와 자동 분류 장치(MCU)와 함께 구성되어 완전 자동화된 생산이 가능합니다. 덕분에 한 명의 작업자가 두 대의 기계를 동시에 운용할 수 있게 되었고, 야간 무인 가동도 문제없이 운영되고 있습니다.
✔️ 분류 속도 40% 향상
MCU는 다양한 크기의 부품을 다중 흡착기로 빠르게 분류할 수 있으며, 작은 부품은 독립적으로, 큰 부품은 두 로봇이 동시에 협업하여 처리합니다. 이로 인해 분류 시간이 크게 단축되었고, 후속 공정까지 일관되게 이어지는 자동화가 가능해졌습니다.
✔️ 소재 활용 최적화와 비용 절감
ACUT 기능을 통해 질소 대신 압축공기를 활용해 절단할 수 있어, 최대 20mm까지 절단 품질을 유지하면서도 운영 비용을 크게 줄일 수 있었습니다. 또한 AVS, SVS 같은 스마트 기능은 절단 경로를 자동 보정하고 잔재 활용도를 극대화해줍니다.
▶ 프로그래밍과 작업자 편의성은 어떤가요?
살바니니의 STREAMLASER 소프트웨어는 소재와 두께만 선택하면 자동으로 네스팅과 절단 경로를 설정해줍니다.
추가로 수동 조정도 가능해 작업자 경험과 상관없이 안정적인 절단이 가능합니다.
또한 NEXUS 소프트웨어는 절단 후 분류 전략까지 자동으로 제안하며, 3D 시뮬레이터로 가공과 적재 흐름을 사전에 검토할 수 있어 불량과 낭비를 줄일 수 있습니다.
▶ 앞으로 Forster는 어떤 방향으로 나아갈 계획인가요?
우리는 2021년부터 자동화와 디지털화를 전략적으로 추진하고 있으며, 최근에는 1.5MW급 바이오매스 발전소도 도입해 에너지 측면에서도 지속가능한 방향으로 전환 중입니다.
이번 L5 도입은 그런 전략의 핵심적인 이정표였으며, 앞으로도 살바니니와 함께 미래 제조 환경을 함께 만들어나갈 것입니다.
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