살바니니 L3 레이저 시스템으로 고정밀 생산성과 유연성 확보
이탈리아의 금속 가공 전문 기업 Nanni Ottavio는 최근 Salvagnini의 L3 파이버 레이저 절단 시스템을 도입하며 생산 공정에 큰 변화를 맞이했습니다.
오늘은 2세대 경영자 Nicola Nanni 대표와 함께, 자동화 기술이 어떻게 생산성과 품질 향상에 기여했는지 자세히 들어보았습니다.

▶ 안녕하세요, 먼저 Nanni Ottavio에 대해 소개 부탁드립니다.
저희 Nanni Ottavio는 1989년에 설립된 금속 가공 전문 기업입니다. 판금 및 튜브 가공을 주력으로 하며, 목공 기계, 피트니스 기구, 인테리어, 자동차 부품 등 다양한 산업군에 맞춤형 부품을 공급하고 있습니다.
연간 약 40,000개의 주문 라인을 관리하고 있으며, 다품종 소량생산부터 대량 생산까지 모두 대응 가능한 유연한 시스템을 갖추고 있습니다.
▶ Salvagnini L3 도입을 결정하게 된 계기는 무엇인가요?
기존에는 CO₂ 기반의 레이저 시스템을 사용하고 있었는데, 주문 수요의 증가와 가공 두께 및 소재 다양화로 인해 한계에 부딪히고 있었습니다.
새로운 레이저 시스템을 검토하던 중, 공간 효율성, 자동화 수준, 다양한 옵션 구성에서 가장 뛰어났던 것이 Salvagnini의 L3였습니다.
특히, 고출력(10kW) 파이버 레이저, 자동 로딩·언로딩 시스템, 자동 트레이 저장소, 그리고 정밀한 분류가 가능한 MCU 시스템까지 완벽한 통합이 가능하다는 점이 결정적인 이유였습니다.

▶ 실제 도입 후 어떤 변화가 있었나요?
가장 큰 변화는 생산 속도와 공정의 정밀도 향상, 그리고 작업자의 부담 감소입니다.
✔️ 생산 효율성: 이전에는 여러 장비와 인력을 투입해야 했던 작업들이 하나의 통합 시스템에서 자동으로 처리됩니다. 이로 인해 생산 속도는 물론 납기 대응력도 눈에 띄게 향상되었습니다.
✔️ 유연한 소재 대응: 연강, 알루미늄, 아연도금 강판, 심지어 동·황동까지도 고출력 파이버 레이저로 안정적으로 가공할 수 있습니다.
✔️ 압축공기 절단(A-CUT): 질소 절단과 비슷한 품질을 훨씬 낮은 비용으로 구현할 수 있어, 비용 절감에도 큰 도움이 되었습니다.
✔️ 스크랩 활용(SVS): 잔여 소재를 자동 인식해 재활용 가능한 도면으로 전환함으로써 소재 낭비를 줄이고 긴급 주문에도 즉시 대응할 수 있습니다.
▶ 자동화 시스템이 작업자에게도 도움이 되었나요?
물론입니다.
기존에는 무거운 판재를 직접 적재하거나, 절단 후 분류 작업을 수작업으로 처리해야 했습니다.
하지만 이제는 MV 트레이 스토어와 MCU 분류 장치 덕분에 이 모든 과정이 자동화되어 작업자의 육체적 부담이 크게 줄었습니다.
또한, 표준화된 인터페이스와 데이터 기반 관리 덕분에 작업자 교육도 훨씬 간단해졌고, 작업 효율과 안전성이 함께 높아졌습니다.


▶ 향후 목표는 무엇인가요?
이번 L3 시스템 도입은 단순한 장비 교체를 넘어, 전체 생산 흐름의 디지털 전환을 위한 전략적인 투자였습니다.
앞으로는 두 번째 레이저 시스템 도입도 계획하고 있으며, 생산 공정의 완전 자동화를 통한 해외 시장 확대를 목표로 하고 있습니다.
생산 품질과 납기 정확도는 우리 회사가 가장 중요하게 생각하는 가치입니다.
Salvagnini와의 협업은 그 가치를 더욱 견고하게 만들어주고 있습니다.
▶ 마무리하며
Salvagnini의 자동화 기술은 단순한 장비 공급을 넘어, 생산 전략 전반을 함께 설계해주는 진정한 파트너입니다.
Nanni Ottavio는 앞으로도 기술 혁신과 서비스 품질 향상을 통해, 더 넓은 시장으로의 도약을 준비하고 있습니다.
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