Salvagnini_Korea

NVS, 시각 시스템을 통한 레이저 노즐 관리​​살바니니는 시스템에 인공 시각 애플리케이션을 개발 및 구현하여 작업자가 작업과 관련된 일상적인 문제를 훨씬 더 쉽게 해결할 수 있도록 꾸준한 연구를 이어왔습니다. 이러한 솔루션은 유연성을 높이고 레이저 절단의 적용 분야를 확장하여 줍니다.​​이것을 바로 NVS(Nozzle Vision System)이라고 부릅니다. NVS는 두 가지 목적을 위해 설계되었습니다. 첫 번째는 레이저 빔이 노즐 중앙에 있는지 확인하는 것이고, 두 번째는 노즐의 상태를 확인하는 것입니다.​​ ​첫 번째 경우 NVS는 노즐의 실제 직경과 프로그램에 명시된 직경을 비교한 다음 빔이 노즐의 중앙에 있는지 확인합니다. 살바니니의 인간-기계 인터페이스인 FACE는 NVS 옵션을 위해 레이저..

레이저 시스템에서 자동화는 각 가공 단계와 전체 생산 공정의 효율성을 높여줍니다.​살바니니는 전 세계의 시스템 데이터를 지속적으로 모니터링하는 IoT 솔루션인 LINKS를 사용하여 자재의 종류 및 무게, 운반 및 대기시간과 같은 다양한 변수들을 분석했습니다.​그 결과, 독립형 장비의 경우 평균 효율성이 60% 인 반면, LTWS 스토어 타워를 사용할 경우 80-90%까지 도달하였습니다.​​​L3+CPE+LTWS​LTWS 스토어 타워는 시스템의 효율성과 자율성을 높여줄 뿐만 아니라 인건비와 투자 회수 시간을 줄여줍니다.다양한 종류와 두께의 자재의 적시 생산이 가능하며, 자재 조달을 위한 대기 시간과 작업자의 개입 시간도 줄여주기 때문입니다.​사이클 시간은 최대 50초로 매우 짧고 CPE 테이블에 대한 접근..

https://salvagninikorea.tistory.com/94 [살바니니코리아] 레이저 컷팅 효율을 높이는 방법(1/2)오늘은 살바니니의 레이저 기술 매니저닌 피에안드레아 벨로(Pierandrea Bello)씨와 함께 레이저 로딩, 언로딩, 및 분류 자동화에 대해 이야기 나누었습니다.   ▶ 최근 판금 비용의 지속적인 상승salvagninikorea.tistory.com *이어지는 글입니다* ▶ 소프트웨어와 장비를 모두 고려할 때 자동화가 어떻게 기여할 수 있을까요? 자동화와 소프트웨어의 결합은 오류 위험을 줄이는 핵심 요소이며, 소프트웨어는 이러한 프로세스에서 결정적인 역할을 합니다. 디지털화를 활용하면 생산 레이아웃에 개입하지 않고도 일반적인 문제점을 대부분 해결할 수 있습니다.  살바니니에는..

오늘은 살바니니의 레이저 기술 매니저닌 피에안드레아 벨로(Pierandrea Bello)씨와 함께 레이저 로딩, 언로딩, 및 분류 자동화에 대해 이야기 나누었습니다.   ▶ 최근 판금 비용의 지속적인 상승에 따른 살바니니의 솔루션은 무엇인가요? 살바니니의 기술은 많은 제품의 재설계하여 생산 공정을 최적화하는 동시에 소비를 줄여줍니다. 따라서 성형, 용접 및 접합과 같은 여러 2차 작업을 생략하도록 도와줍니다. 이와 관련하여 다양한 수준에서 많은 솔루션을 제공하고 있습니다.  첫번째는 프로그래밍입니다. 이것은 스크랩을 최소화하여 자재의 사용을 최적화하고 고객에게 유용한 OPTI 네스팅 알고리즘입니다.  두번째는 스크랩을 회수하는데 사용되는 인공 비전 어플리케이션인 SVS입니다. 기계에 직접 탑재되어 남은 ..

레이저 절단에 가장 적합한 보조 가스의 선택은 절단할 재료, 두께, 필요한 절단 속도에 따라 달라집니다. 특히 제품의 사용 용도, 비용과 품질에 따라 달라지기도 합니다.​​살바니니의 레이저 시스템과 ACUT​살바니니의 두 가지 제품 라인은 응용 분야, 재료 및 두께에 관계없이 횡단용으로 설계된 다목적 시스템인 L3와, 고성능 파이버 레이저 시스템인 L5가 있습니다. 모두 파이버 기술을 기반으로 하며, 기본적으로 질소와 산소로 절단할 수 있습니다.​​파이버 소스는 높은 효율성으로 에너지 소비를 크게 줄이고, 일상적인 유지보수 비용 또한 줄일 수 있게 해 주었습니다. 또한 절단 속도가 빨라지면서 가공 시간이 단축되었고, 부품당 비용도 절감되었습니다.​​   압축 공기를 사용한 절단은 질소를 사용한 절단보다 ..

살바니니 시각 시스템을 통한 레이저 스크랩 관리 레이저 장비 사용 업체라면 작업 후 스크랩, 즉 이전 작업의 잔여물을 이용해 샘플을 만들거나 다양한 크기의 부품을 긴급 작업으로 생산하는 등의 관리를 고민하지 않을 수 없습니다. ​우리는 모든 작업장의 부품을 텍스트 파일로 정리하는 것, 남은 부품 재고 관리를 위한 자동 소프트웨어 솔루션, 자재 팩 보관, 스테인리스 강과 같은 고가의 자재를 위한 정교한 보관 솔루션까지 회사의 생산 전략과 사용 가능한 재료에 가장 적합한 방법으로 보관하는 물류 보관 및 스크랩의 분류 방법을 오랜 경험을 통해 만들어 왔습니다. ​하지만 스크랩의 치수를 측정하는 것은 일반적으로 작업장이 아닌 사무실에 있는 프로그래머가 해야 하고, 긴급 상황이나 단일 또는 소규모 배치일 때는 일..

다양하고 효율적인 살바니니 레이저 솔루션 ​ 전통적인 대규모 배치 생산인 MTS(Make-to-Stock) 전략이 주문 제작, 적시 생산, 소규모 및 중간 배치, 심지어 단일 배치 등을 포함하는 린(Lean) 전략으로 대체되면서 살바니니의 제품도 함께 개발되었습니다. ​ 살바니니의 2개의 레이저 제품 라인은 모두 파이버 기술을 기반으로 합니다. 응용 분야, 재료 및 두께에 관계없이 다양한 사용이 가능한 시스템인 L3와 얇거나 중간 두께의 재료 절단을 위한 고성능 시스템인 L5입니다. ​ ​ 고객의 산업 분야에 따라 어떤 제품을 구매할 지 다르지만, L5 구매의 추세를 살펴보면 흥미로운 점을 발견할 수 있습니다. 얇은 소재를 가장 많이 사용하는 분야에서 상대적으로 낮은 파워를 선택한다는 점을 보아 파워가 ..

판금 가공에서 전통적인 대규모 배치 생산인 MTS(Make-to-Stock) 전략은 점점 더 주문 제작, 적시 생산, 소규모 및 중간 배치, 심지어 단일 배치 등을 포함하는 린(Lean)전략으로 대체되고 있습니다. ​ ​ 이러한 가변성에 대응하기위해 시장은 점점 더 유연한 생산 시스템을 찾고 있습니다. 오늘날 경쟁력을 갖추는 것은 단순히 빠른 단일 부품 생산을 의미하는 것이 아닙니다. 자재의 기하학적 및 기계적 특성과 작업의 종류와 양에 관계없이 리툴링(re-tooling) 시간으로 부품의 생산을 변경할 수 있는 '생산 효율성'에 있습니다. 이러한 유연한 시스템은 오늘날의 생산 관리뿐만 아니라 품질을 개선하고 리드 타임과 스크랩을 줄이는 데에도 결정적이 요소입니다. ​ ​ ​ ​ ​ 이러한 추세에 앞서,..

Salvagnini의 L3는 적은 소비량과 운영비용으로 이용 가능한 다목적 파이버 레이저입니다. 모든 두께와 재료를 절단할 수 있는 단일 레이저 헤드가 장착 되어있으며, 속도 또한 아주 빠릅니다. L3의 수많은 독점 기능, 사람과 기계를 연결시켜주는 FACE 기능, 그리고 인공 비전 시스템으로 작업자는 일상 업무에서 어려움 없이 문제를 해결할 수 있습니다. 이것은 자율성과 효율성을 보장하고 운영 비용 절감에도 크게 기여하였습니다. ​ 인공 시각 시스템과 자동화로 효율성을 높이다 자율성과 효율성 측면에서 이야기하자면 자동화와 인공 시각 시스템에 대한 이야기를 빼놓을 수 없습니다. 살바니니의 레이저 자동화 범위는 아주 광범위하고, 부품을 쉽게 조립할 수 있게 설계되어 있습니다. 타워 또는 트레이 보관소, 다..

▶ 지금 이 시점에서 절단된 재료와 그 뼈대를 언로딩하는 것에 대해 좀 더 이야기하고, 우리 대화에서 두 번 이상 나온 개념인 자동 분류 장치에 대해 더 명확히 알고싶습니다. 당연해 보일 수 있지만 다시 말할 가치가 있다고 생각합니다. 자동 분류 장치가 없으면 LTWS가 판금을 스토어 타워로 되돌려 보내고 작업자가 직접 부품을 분리하고 쌓아야 합니다. 이러한 상황에서 당사의 소프트웨어는 항상 언로딩을 관리하기 위한 세 가지 다른 전략을 제공합니다. 첫번째 채우기 모드에서는 변경되기 전에 하역 트레이가 최대 능력에 도달해야 합니다. 자재 모드는 언로딩할 자재를 기준으로 하여 언로딩 트레이를 교체하는 것을 포함합니다. 마지막으로 주문 모드에서는 동일한 생산 주문의 모든 시트가 동일한 배출 트레이에 배출됩니다..