[살바니니코리아] S4 펀칭-샤링 복합기: 고효율 생산을 위한 혁신적인 해법

 

S4 펀칭-샤링 복합기: 고효율 생산을 위한 혁신적인 해법

 

 

펀칭-샤링 복합기의 기원: 다중기능을 하나로

 

1970년대, 판재 가공의 과정은 펀칭, 절단, 절곡 등 여러 단계로 이루어졌습니다.

제조업계는 자동화와 효율성을 목표로 많은 혁신을 시도했으며, 그 결과로 등장한 것이 바로 S4 펀칭-샤링 복합기입니다. 당시 이 기계는 생산 현장에서 중대한 변화를 일으켰고, 오늘날까지도 여전히 중요한 역할을 하고 있습니다.

 

1978년, Guido Salvagnini 씨는 펀칭과 샤링(절단)을 하나의 기계에서 동시에 수행할 수 있는 S4 펀칭-샤링 복합기를 개발했습니다.

이 기계는 네 개의 모서리에서 동시에 펀칭과 절단을 할 수 있는 혁신적인 장비로, 금속 판재의 가공을 완전히 변화시킨 장비로 자리매김하게 되었습니다.

 

 

 

S4 펀칭-샤링 복합기의 주요 특징

 

1. 복합 펀치 헤드 라이브러리: "0초 교체"로 생산 효율성 극대화

 

S4는 최대 96개의 펀치 모듈을 장착할 수 있는 직사각형 복합 펀치 헤드 라이브러리를 갖추고 있습니다. 각 모듈은 항상 펀칭 대기 상태에 있어, 교체 시 중단 없이 "0초" 교체가 가능해 생산 효율을 극대화합니다.

 

2. 통합 직각 샤링 시스템: 폐기물 절감과 생산 최적화

 

S4는 독립적인 직각 샤링 시스템을 장착해 펀칭과 동시에 절단이 가능합니다. 이를 통해 생산 효율을 더욱 높이고, 중간 단계의 절단 대기 시간 없이 가공이 이루어져 폐기물도 줄일 수 있습니다.

 

3. 정밀한 로봇 팔 시스템: 자동화된 정밀 가공

 

살바니니 특허의 로봇 팔 시스템은 판재를 정확하게 위치시킨 후, 스마트 경로 관리와 펀칭 최적화 알고리즘을 통해 높은 정밀도의 가공을 보장합니다. 이를 통해 최적의 생산성을 확보할 수 있습니다.

 

4. FMS 유연 생산 라인: 전 공정 자동화 구현

 

S4는 P4 다각형 절곡 센터와 통합하여 S4+P4 유연 생산 라인(FMS)을 완성할 수 있습니다. 이를 통해 펀칭, 샤링, 절곡의 전 공정이 자동으로 연결되어 무인 생산이 가능해지고, 생산 시간을 단축시키며 재고와 중간 운반을 줄여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

S4 펀칭-샤링 복합기의 미래

 

1978년 처음 등장한 S4 펀칭-샤링 복합기는 그 당시의 제조업 혁신을 이끌었던 중요한 장비입니다. 수년간의 발전과 개선을 거쳐, S4는 이제 더욱 유연하고 효율적인 고속 생산 시스템으로 진화하였습니다. 그 결과, S4 펀칭-샤링 복합기는 지금도 다양한 산업 현장에서 고효율, 고정밀 생산을 가능하게 만드는 핵심 장비로 자리잡고 있습니다.

 

 

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살바니니 - 1963년 시작된 판금 가공 장비의 역사

 

 

 

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