[살바니니코리아] “Rethinks” 보조 절곡 툴을 활용한 제품 설계 최적화 서비스

“Rethinks” 보조 절곡 툴을 활용한 제품 설계 최적화 서비스

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살바니니는 제조 분야에서 다각 절곡의 무한한 잠재력을 개발하기 위해 끊임없이 연구해 왔습니다. 전 세계 여러 기업을 위한 제품 분석 경험을 바탕으로 “Rethinks” 제품 최적화 및 재설계 솔루션을 제공하고 있습니다.

이 솔루션을 통해서 후속 공정의 단계를 줄이고, 생산 비용을 절감하며, 생산 효율을 높일 수 있습니다.

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오늘은 살바니니 Rethinks 솔루션을 통해 재설계된 철제 가구 업계의 부품 사례를 소개하겠습니다. 아래 제품은 오피스용 철제 가구입니다.

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고객 설계 공정

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이 제품은 보강재와 캐비닛 두 개의 부품으로 구성됩니다. 그 중, 보강재는 판재의 모양이 길고 좁기 때문에 프레스 브레이크로 가공해야 하고, 캐비닛은 사면 절곡이 필요합니다. 두 부품은 각각 두 장비에서 가공을 완료한 후, 작업자가 이를 조립합니다.

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고객 설계 공정의 잠재적 문제점

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1. 부품이 각각 두 장비에서 가공되기 때문에 생산 병목 현상이 발생하기 쉽고, 생산 효율이 떨어집니다.
2. 각 장비당 최소 한 명의 작업자가 필요하며, 별도의 조립 인원도 필요하여 인건비가 크게 증가합니다.
3. 재공재고가 증가하여 재고 압박이 발생할 수 있습니다.
4. 두 부품을 가공 후 한 곳으로 옮겨서 조립해야 하므로 공장 내 물류 부담이 증가합니다.

 

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살바니니 "Rethinks" 제품 최적화 및 재설계 솔루션

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살바니니의 새로운 설계 솔루션에서는 다변 절곡 센터에 CUT 절단 장치를 추가하여, 한 장의 자재에서 다양한 길이, 두께, 모양의 프로파일을 자동으로 절단할 수 있습니다. 이를 통해 원래 두 장의 자재를 한 장으로 결합하여 하나의 절곡 센터에서 가공할 수 있습니다.

 

 

 

작업자가 자재를 로딩하고 매니퓰레이터가 위치를 잡아 절곡을 시작합니다. 우선, 보강재 절곡을 진행합니다. 그 후, CUT 장치가 자재에서 이 부품을 절단하여 컨베이어 벨트를 통해 장비 측면 창으로 이송합니다. 이 때, 작업자는 즉시 부품을 꺼낼 수 있습니다.

 

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이와 동시에, 자동 절곡기는 캐비닛 부품을 무리 없이 가공합니다. ABA 툴 길이 자동 장치로 신속하고 정확하게 캐비닛 절곡을 완료합니다. 절곡이 완료되면 작업자는 작업대 앞에서 캐비닛과 보강재를 즉시 조립할 수 있습니다.

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살바니니의 Rethinks 솔루션은 CUT 절단 장치를 도입함으로써 두 부품을 하나로 통합해 단일 장비에서 가공을 완료하고, 생산 병목 현상을 효과적으로 없애는 동시에 생산 효율을 크게 향상시켰습니다.

또한 최적화된 생산 방식으로 단 한 명의 작업자가 로딩과 언로딩 작업을 동시에 처리하고, 부품 생산과 조립을 동시에 진행할 수 있어 인력 자원을 효율적으로 최적화했습니다.

 

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이 솔루션은 생산 속도를 균형 있게 맞추어 재공재고를 크게 줄이고, 고객이 생산 관리를 간소화할 수 있도록 돕습니다. 또한 두 부품을 단일 장비에서 생산함으로써 공장 내 물류 과정을 생략하여 공장 물류 개선에도 기여합니다.

 

 

 

<살바니니 공식 유투브>

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살바니니 - 1963년 시작된 판금 가공 장비의 역사

 

 

 
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