레이저 작업에 있어서 자동화는 로딩 및 언로딩 작업 효율성의 개선을 위해 중요한 역할을 하고 있습니다. 자재의 크기와 무게가 증가할수록 레이저 절단 전후 작업 시간이 늘어나기 때문에 대형 레이저는 일반 레이저에 비해 더 까다로운 작업입니다.
살바니니는 2024년 최대 6미터 길이의 자재를 가공할 수 있는 6020 사이즈의 ADLU 로딩/언로딩 장치와 MCU 자동 분류 장치를 개발하였습니다.
"ADLU 로딩/언로딩 장치"
ADLU 장치는 단 60초 만에 자동으로 자재를 로딩/언로딩하여 작업자의 수고를 덜어줍니다.
또한 모듈식 구조로 작업장의 가용 공간에 맞게 조정할 수 있어 레이아웃 측면에서 유연한 솔루션입니다.
자동 분류 장치에는 다음과 같은 이점이 있습니다.
1. 수동 작업을 제거하여 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
a. 운영 비용 절감
b. 노동력에 감소
c. 사고 위험 감소
d. 자재 손상 감소
2. 분류 시간을 정확하게 계획하여 일관성과 반복성을 보장합니다.
3. 무인 교대 근무 중에도 자재를 분리할 수 있습니다.
또한 자동 분류는 다음과 같은 방식으로 생산 흐름을 개선합니다.
1. 후공정에 자재를 신속하게 공급합니다.
2. 작업, 키트 별로 부품을 그룹화하여 부품 추적을 간소화합니다.
이러한 장점은 특히 더 많은 부품 제작으로 추적이 복잡할 수 있는 대형 레이저에서 더욱 효과적입니다.
"MCU 자동 분류 장치"
MCU 자동 분류 장치는 다양한 모양, 크기, 무게의 부품을 취급할 수 있습니다. 전체 멀티 그립 모드로 작동하여 동일한 그립 장치로 여러 개의 부품을 순차적으로 픽업할 수 있습니다. 또한 석션 컵이나 자석을 개별적으로 활성화하기도 합니다.
MCU에는 다음과 같은 기능이 있습니다.
1. 0.5 ~ 12mm의 두께를 취급할 수 있습니다.
2. 각 매니퓰레이터는 최대 65kg, 두 개의 그립 장치가 함께 작동할 경우 130kg의 무게를 취급할 수 있습니다.
3. 매니퓰레이터는 매우 유연하고 이동성이 뛰어나며 360° 회전이 가능하여 어떤 크기나 모양의 부품도 집어들 수 있습니다.
최소 크기는 100x200mm이지만, 이제 스마트 클러스터 기능으로 더 작은 부품 언로딩이 가능하고 자동 분류로 자재 수율의 감소를 방지합니다. 이 기능은 절단 프레임이나 복잡한 사무용 프로그래밍 없이도 작은 부품을 빠르고 쉽게 결합하여 전체 언로딩 시간을 효과적으로 단축합니다.
MCU는 ‘NEXUS 소프트웨어’를 사용합니다. NEXUS는 사용자 친화적이고 간단하며 분류 프로그램을 자동으로 처리합니다.
필요한 경우 작업자는 이러한 프로그램을 대화형으로 편집할 수 있습니다.
NEXUS는 사이클의 정확한 지점에서 개별 시트를 포함하여 전체 생산 공정을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 또한 통합된 3D 시뮬레이터를 통해 정확한 확인이 가능합니다.
NEXUS를 사용하면 설계 단계에서 대량 배치, 소량 배치, 키트 또는 일회성 배치 등 다양한 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 NEXUS는 모두에게 이상적인 분류 소프트웨어입니다.
ADLU와 MCU는 모두 AVC(적응형 진공 제어) 기술을 사용하여 지속 가능성을 우선시합니다. 이 기술은 그립을 잡는 동안 석션 컵의 진공 수준을 모니터링하여 필요한 경우에만 진공 생성을 활성화합니다. 그 결과 압축 공기 소비량이 90% 이상 대폭 절감되었습니다.
<살바니니 공식 유투브>
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Salvagnini
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