살바니니 L3 레이저, 주문 제작을 위한 완벽한 솔루션
"RMO" 2022년 4월호
마찌에리(Mazzieri)사는 1950년대 후반, 이탈리아 레죠 에밀리아(Reggio Emilia)지역에서 전문 판금공인 알도 마찌에리(Aldo Mazzieri)는 본인 이름을 따서 설립한 회사입니다.
꾸준히 쌓아온 경험과 적극적인 투자로 회사를 성장 시켜왔다고 하는데요.
우리는 LTWS 타워가 달린 L3 레이저와 자동분류장치 MCU에 대해 이야기하기위해 "마테오 마찌에리(Matteo Mazzieri)"씨를 만났습니다.
▶ 간단한 소개 부탁드릴게요.
마찌에리사는 30명의 직원을 보유한 소규모의 회사이지만 약 3백만 유로의 매출을 자랑하고, 주 제품은 배전반용 캐비닛과 전기박스입니다.
우리는 지난 몇 년 동안 시장에서 자리잡기 위해 많은 노력을 했고, 여러 인증절차에도 시간과 자원을 투자했습니다.
이러한 인증들은 사실상 일부 시장에서만 요구하는 사항이라 상대적으로 중요하지 않다고 여겨질 수 있습니다. 하지만 고객들에게 품질을 보장할 수 있는 확실한 지표가 되어주기도 합니다.
▶ 최근에는 주문 제작에 집중하고있다고 하던데요.
맞습니다. 최근, 맞춤형 설계가 주목받으면서 실제 생산의 약 70%는 주문 제작으로 이루어지고 있습니다.
주문 제작을 하면 보통 크기, 색상, 환기나 냉방옵션, 그리고 구멍이나 특수 악세서리 위치를 요청하곤 합니다. 예를 들어, 어떤 고객은 캐비닛을 기계 프레임에 맞춰야 하므로 사용가능한 공간 및 장비 설치 메뉴얼에 따라 사용할 구멍을 다르게 정하기도 합니다.
사실 초기에는 표준 제품만을 다루었지만, 현재는 맞춤형 캐비닛에 대한 수요가 높아지면서 여기에 집중하게 되었습니다. 우리는 높은 수준의 맞춤화 서비스를 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다.
주문 제작을 하기 위해서는 유연한 전략이 필요합니다. 당사에서는 캐비닛 생산 후, 기본 틀은 약 4개월동안 재고로 관리합니다. 하지만 덮개, 측면 및 문 등의 부품들은 수요에따라 분류합니다. 가장 일반적인 표준 크기는 재고로 두고, 수요가 적거나 맞춤형 부품들인 경우에는 주문이 들어온 후 생산을 시작합니다.
▶ 살바니니를 선택한 이유가 무엇인가요?
2021년에 판금 두께를 1cm~3cm 사이의 두께로 통합시키면서 기존의 레이저 대신 살바니니의 레이저로 교체하였습니다.
기본의 오래된 레이저는 문제가 많았습니다. 속도도 느리고, 특수한 공정을 해내는 것도 굉장히 복잡했습니다. 캐비닛의 공기 배출구를 만들기 위해 레이저와 펀칭 기계를 나란히 배치해본 적이 있었는데, 효율성이 떨어지고 전체 공정 시간이 늘어날 뿐이었습니다. 또한, 로딩/언로딩, 그리고 분류하는 단계를 사람이 직접 하는 것도 문제가 되었습니다.
그때, 우리는 살바니니를 발견했습니다.
우리의 제품들은 특수해서 대부분 주문제작이 필요한데, 살바니니의 레이저로는 이 모든것들이 가능했기에 굉장히 놀라웠습니다. 이 부분이 구매를 결정하는데 가장 중요한 역할을 하기도 했죠.
▶ 살바니니의 어떤 제품을 구매하셨나요?
마찌에리의 결정은 바로 재료나 두께에 관계없이 자유롭게 적용가능한 L3 레이저였습니다.
기계에는 15층으로 구성된 두개의 LTWS 저장타워가 연결 되어있어서 소재가 자동으로 로딩/언로딩됩니다. 또한 MCU 자동 분류 장치는 절단 후 다양한 모양, 크기 및 무게로 구별하여 쌓는데 사용됩니다. 이 시스템을 통해서 효율성을 개선할 수 있었으며, 이 전에 위탁으로 수행했던 작업들의 약 65%를 회사 내에서 작업할 수 있게 되었습니다.
판재를 저장타워부터 로딩/언로딩, 잘린 부분들을 옮기고 분류하는 모든 과정들은 계산할 수 없을 정도로 많은 시간과 비용이 요구됩니다.
오늘날 우리는 효율성이 단일 기계가 아니라 전체 프로세스와 관련이 있다는 것을 알게 되었습니다. LTWS 저장타워는 정말 빠르고 매우 짧은 시간 안에 레이저 절단 라인을 배열하도록 도와줍니다. 이것은 레이저의 작동 시간을 늘려주어 생산능력 또한 향상시켜 주었습니다.
좌표를 따라 이동하는 조작기는 이전에 두 명의 작업자가 처리해야했던 큰 부품도 집어 올려 쌓습니다. 그리고 무엇보다도 주문에 따라 생산을 할 수 있습니다. 이것은 절곡 단계로 부품들을 빠르게 이동시켜주는 아주 큰 장점입니다.
▶ L3 레이저는 만족스러웠나요?
L3 레이저의 설치는 2021년 여름에 완료되었고, 첫 몇 달 동안 그 가치를 인증하였습니다.
L3 레이저는 기존의 레이저와 펀칭머신 두 기계가 하던 것들을 한 번에 대체해주었습니다. 최적의 경로로 빠르게 절단해주는 On-fly / Grid-mode 옵션은 시간을 많이 줄여주었고, 공기 배출구를 만들기위해 별도의 작업을 하지 않아도 되도록 해주었습니다.
L3는 우리가 기존에 사용하던 품질, 정밀도 및 속도 표준보다 훨씬 우수하다는 것을 보여주었습니다. 그리고 2~3mm 두께의 복잡한 작업에서도 더욱 효율적입니다.
또한 L3 레이저의 ACUT옵션을 선택하였습니다. 이것은 적절하게 처리된 압축공기로 절단이 가능한 살바니니의 솔루션입니다.
우리는 살바니니 웨비나(인터넷 세미나)에서 ACUT 옵션을 발견하였고, 오늘날 약 95%의 생산이 압축공기로 이루어지기 때문에 흥미로울 수 밖에 없었습니다.
긍정적인 영향은 일상 업무에서도 볼 수 있습니다.
공급수를 줄였기 때문입니다. 즉, 운송비용이 줄어들지만 공급업체에서 전화가 덜 오고, 신속하지 않고, 혼란이 줄어들고, 스트레스가 줄어듭니다.
▶ 마지막으로 마찌에리의 지향점인 '디지털 팩토리'에 대해 설명해주세요.
우리는 디지털 혁신에도 아주 세심한 주의를 기울이고 있습니다. 생산 과정을 모니터링하고 각각의 상태에 피드백을 주는 ERP(Enterprise Resource Planning - 전사적 자원관리) 시스템을 새로 도입했습니다.
L3의 성능을 모니터링 하기위해서 우리는 LINKS라는 프로그램을 사용합니다. 제 스마트폰으로 시스템에 접속하여 현재 기계에서 수행중인 작업을 볼 수 있고, 레이저가 하루에 얼마나 많은 부품을 생산했는지 확인할 수 있습니다. 또, 문제가 생기면 즉각적으로 확인하고, 해결할 수도 있습니다.
상업적 측면에서는, 최근 몇 년 동안 아주 훌륭한 결과를 낳고 있습니다.
우리는 이 사업을 계속 이어 나갈 것이고, 비장의 카드인 서비스에 더욱 집중할 것입니다.
우리 회사의 규모를 생각하면 미래에도 대량생산을 목표로 하는 것은 어렵지만, 높은 품질의 기술 측면에서 한단계 앞서는 것을 목표로 하고 있습니다.
<살바니니 공식 유투브>
https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup
Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
www.youtube.com
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