테크노 3에프피는 매일 약 50여 건의 주문을 받고 주문의 종류는 단일 부품 100개 또는 100개의 부품이 필요한 완성품, 이후 공정 및 도장이 필요한 제품 등으로 다양합니다.
기계, 전자 등 여러 판금 분야에서 살바니니(Salvagnini)의 장비를 도입해 다양한 고객들에게 개별 부품 및 완제품을 공급하는 회사인데요.
자세한 이야기를 듣기 위해 파비엔 대표에게 인터뷰를 요청했습니다!
▶살바니니 기계를 선택한 이유가 무엇입니까?
저희 회사는 다품종 소량생산과 다양한 공정을 접목시키는 주문이 점차 증가하면서 살바니니의 공장 자동화 시스템을 도입하기로 결정했습니다. 이로 인해 동일한 정밀도와 품질을 유지하며 소량에서 대량까지의 모든 수요를 대응할 수 있게 됐습니다.
▶살바니니 기계를 어떻게 사용 중 이신가요?
Co2 레이저 4대, L3 파이버 레이저 3kW 2대, L5 파이버 레이저 4kW 1대, 프레스 브레이크 9대(B2 4대, B3 5대), P2 자동절곡기 1대, S1 복합기(펀칭+레이저) 1대 등 다양한 살바니니의 장비를 도입해 사용하고 있습니다.
장비를 통해 매년 평균 6~7,000여건에 달하는 광범위한 고객층의 주문을 관리하고 있습니다.
주문 제작 기술의 발전으로 인해 단순 임가공 업체를 뛰어넘어, 판금 가공 서비스를 제공할 수 있는 기술 파트너가 됐습니다.
용접 및 분체도장, 디버링 프로세스 및 절단, 절곡, 펀칭의 구현은 모두 살바니니 시스템을 사용하며 달성하였습니다.
▶살바니니 기계 장점은 무엇이라고 생각하시나요?
보통의 레이저 절단 시스템은 작업자가 부품을 수동으로 분류하기 때문에 후속 단계에서 주의가 필요합니다.
그러나 살바니니S1 복합기(펀칭+레이저)는 MCU(자동 부품 분류 장치)가 내장돼 있어서, 파이버 레이저에 적합하지 않은 재료를 자동으로 분류하기 때문에 후속 단계의 공정이 원활하게 진행되고 있습니다.
또한, 자동화 창고와 연결된 살바니니L5 레이저는 다양한 재료와 두께를 가공할 수 있습니다. 서로 다른 부품이 순서에 따라 분류되고 다음 공정을 거쳐 생산되고 있고 모두 바코드로 관리되며 품질 라벨을 사용해 양품 생산이 뛰어납니다.
새로운 파이버 레이저 시스템의 통합으로 알루미늄 및 황동을 포함한 다양한 재료를 가공할 수 있게 됐고, 살바니니P2 자동절곡기를 결합시켜 부품 , 완제품의 설계를 바꾸어 더욱 경쟁력있는 제품을 생산할 수도 있게 되었습니다.
<살바니니 공식 유투브>
https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup
Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
www.youtube.com
살바니니에 대해 궁금하신 점이 있다면 위에 첨부한 공식 유투브나 사이트를 방문해주세요.
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