린 생산 방식 실현의 비결
2021 12월호
1998년에 설립된 중국의 주청(Zhu Cheng)그룹은 기술력이 뛰어난 제조기업입니다.
뛰어난 생산 및 연구 능력으로 고급 생산 도구들과 장비를 활용하여 현재는 보안문 제작 전문 업체입니다. 두 개의 자회사를 가지고 있으며, 전체 그룹의 연간 총 매출액은 4억 위안에 달합니다.
오늘은 주청그룹의 CEO이신 Zhang씨를 만나보겠습니다.
▶ 안녕하세요. 주청그룹 소개 부탁드립니다.
주청그룹은 현재 전국 34개 도시에 판매점과 사무소를 두고 있습니다.
고객의 필요에 따라 다양한 크기와 구성으로 맞춤형 제품을 만드는데, 안전 도어, 독일식 방화문, 의료용 도어 및 특수 도어와 같은 여러 종류의 도어를 취급합니다.
높은 수준의 연구개발, 정밀 생산 및 모듈식 제품 및 서비스를 제공하는 주청그룹은 생산 규모 및 기술력에서 경쟁업체보다 훨씬 앞서 있습니다.
제품의 경우 의료용 도어 시리즈에는 병동 도어, 수술실 도어, 밀폐 도어, 청소 도어 등이 있으며 커기는 2mx1m에서 3.8mx1.6m 입니다. 디자인과 품질은 병원과 같은 무균 환경 요구를 충족시키기 위해 유럽과 미국 표준을 따릅니다.
의료용 도어 외에도 주청그룹은 방화문 연구개발 및 판매를 전문으로 합니다.
도어 생산에서 강철 벽판 제조 및 최종 현장 설치에 이르기가지 모든 단계에서 모든 고객에게 체계적이고 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
▶ 살바니니는 어떻게 알게 되었나요?
살바니니 장비를 소유하는 것은 대부분 판금 기업의 꿈입니다. 이것은 고급 판금 시장에 진입했다는 것을 의미하기 때문입니다. 1990년대에 해외 방문에서 살바니니를 알게 되었고, 2000년에는 최초의 S4+P4 유연 생산 시스템을 도입했습니다.
이것은 또한 중국 도어 산업의 첫번째 살바니니 라인이었으며 이 부문에서 유연 제조의 새로운 장을 열었습니다.
이전에 모든 주청그룹의 도어 제품은 전통적인 생산 공정에 따라 제조되었습니다.
먼제 터레 펀치 프레스를 사용하여 펀칭을 완료한 후 프레스 브레이크를 사용하여 절곡하였습니다. 적재 및 하역 작업에도 많은 인력이 필요했습니다.
살바니니 장비가 도입되기 전에는 기존 제조 공정은 작업자의 기수력과 숙련도에의해 제품 품질이 달라지곤 했습니다. 이미 완제품이 나온 후에는 수정할 수 없는 부분도 많았습니다.
살바니니의 FMS(유연 생산 시스템) 도입 직후 주청의 제품 품질은 크게 안정되었습니다.
FMS라인의 멀티프레스 헤드, 범용 절곡 툴 및 트허 받은 소프트웨어로 공정 도중에 툴 셋업 작업 없이 자동으로 작동합니다.
또한 MAC3.0 기술은 실시간으로 재료의 특성을 파악하여 절곡 각도를 자동으로 조절해 정확도와품질을 보장합니다.
이 전에는 펀칭 공정의 경우 기존의 터렛 프레스는 작업 환경에 대한 요구사항이 더 까다롭고, 전력 소비 또한 많았습니다. 절곡 공정의 경우 기존의 툴을 교체하거나 조정해야 하는 경우가 많았기에 많은 인력이 필요할 뿐더러 고객들의 요구사항을 충족시켜줄 수 없었습니다. 그렇기에 기존의 제조 전략을 지속할 수는 없었습니다.
▶ 살바니니는 라인 도입후 만족하였나요?
네. 아주 만족하는 중입니다.
살바니니 S4 펀칭-샤링 복합기는 즉시 사용 가능한 툴을 최대 96개가지 수용하는 특허 받은 멀티 프레스 헤드를 갖추고 있어 유연하게 작업하면서 툴 교체 또한 불필요해서 쉬지않고 가동할 수 있습니다.
또한 P4 자동 절곡기는 소재는 자동으로 절곡하고, 범용 절곡 툴과 프로그래밍 및 응용 프로그램 덕분에 툴 교체를 필요로 하지 않으므로 많은 비용과 시간을 절약할 수 있었습니다. 이러한 기능들 덕분에 고객에게 맞춤형 서비스를 제공할 수도 있게 되었습니다.
작업 인력 또한 눈에 띄게 줄었습니다. 과거는 펀칭 및 절곡 공정에 총 15명의 작업자가 필요했습니다. 보통 2교대 생산을 하기때문에 30명의 작업자가 있었고, 평균 연간 인건비는 약 180만 위안에 달했습니다.
살바니니의 FMS(유연 생산 시스템)은 판금의 펀칭, 절단, 절곡을 단일 단계로 완료할 수 있습니다. 사전에 한 명의 엔지니어가 프로그래밍을 끝내면, 작업도중에 반제품이 나오지 않아서 진정한 의미인 무인 소등 생산이 가능합니다.
가장 중요한 것은 살바니니가 세계 최고의 제조 개념을 일러주었다는 것입니다.
지능형 소프트웨어와 유연한 처리는 제품의 혁신 범위와 R&D속도를 크게 향상시켰을 뿐만아니라 공장 생산 모델도 변환시켜주었습니다.
우리는 살바니니의 도움으로 자체 제품의 특성에따라 심층적인 Feasibility study(실행가능성 조사)를 수행했으며, FMS라인과 제품의 설계 및 생산을 완벽하게 매칭하였습니다.
살바니니의 소프트웨어와 프로그래밍으로 경쟁업체가 모방할 수 없는 고유한 제품을 설계하고 생산할 수 있었습니다. 동시에 린(Lean)생산전략으로 적시 생산을하고 제품의 부가가치를 크게 향상시켰습니다. 덕분에 우리는 수십 년 동안 도어 산업에서 선도적인 위치를 확립할 수 있었습니다.
▶ 살바니니와의 인연이 길다고 하던데요?
우리 주창그룹과 살바니니는 20년 넘게 관계를 지속하고 있습니다.
21세기 초, 우리는 보안문 시장에서 자체 브랜드를 도입하여 명성을 얻었습니다.
당시 회사 경영진은 전략적 인식과 장기적인 비전을 가지고 다음 개발 계획과 시장 포지셔닝을 고려하기 시작했습니다.
유럽과 미국의 무역 박람회 및 현지 생산 기업을 방문하고 해외 생산 방식, 생산 표준 및 개발 동향을 이해한 후 살바니니 장비를 고려하였습니다. 그리고 2001년 최초의 살바니니 FMS라인을 도입하였습니다.
라인은 20년동안 순조롭게 운영되어 왔으며 여전히 잘 작동하고 있습니다. 같은 기간에 구매했던 타사의 장비들은 치열한 시장 환경과 복잡한 생산 공장으로 점차 살아남지 못하게 되었습니다. 하지만 살바니니의 라인은 공장 확장 이전 공사를 진행함에도 불구하고 아무런 문제없었습니다.
산업용 도어의 연간 생산량은 약 100,000세트이며 안정적인 품질을 보장합니다.
살바니니 장비로 제조된 제품은 시장에서 좋은 평판을 얻고 있으며 고객들 또한 품질에 대한 불만이 거의 없습니다.
지난 20년동안 살바니니는 전 세계 판금 유연 가공 기술의 모델로서 지속적으로 자체 기술을 업데이트하고 신제품을 개발해 왔습니다. 빅데이터, 지능형 알고리즘, 사물인터넷 등 4차 산업혁명 기술을 자체 개발한 소프트웨어와 결합하여 지능형 공장 개념을 도입하여 맞춤형 솔루션을 실현하고 있습니다.
최근 몇 년 동안 맞춤형 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 살바니니 장비의 유연한 처리 능력은 우리 그룹의 생산 개념 및 시장 포지셔닝에 따라 이뢀 생산과 맞춤형 생산 몯를 완벽하게 달성할 수 있었습니다.
새 장비를 구매할 때, 지난 20년 동안 살바니니가 보여준 가치는 분명하기에 단 한치의 망설임도 없이 살바니니를 선택하였고 그 결과 현재는 더욱 자동화되고 디지털화된 생산을 실현하고 있습니다.
<살바니니 공식 유투브>
https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup
Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
www.youtube.com
살바니니에 대해 궁금하신 점이 있다면 위에 첨부한 공식 유투브나 사이트를 방문해주세요.
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