살바니니코리아 케이스스터디 - 스토러 시스템사

오스트리아의 스토러 시스템 사는 스키 및 휴대품 보관함, 건조 시스템을 개발, 생산해 설치 서비스까지 제공하는 겨울 스포츠 관련 설비 제조업체입니다.

 

 

 

북유럽 국가, 일본, 미국, 호주 등과 같은 국가를 포함해 전세계 시장을 대상으로 제품을 판매하고 있습니다.

​

자세한 스토리를 들어볼까요?

​

​

​

​

▶살바니니코리아 기계를 도입한 계기가 무엇인가요?

​

우리 회사는 NCT 펀칭기, 수동 및 로봇 절곡을 포함한 전통적인 생산 방식에서 완전히 통합된 생산 시스템으로 전환해 동일한 수의 직원으로 생산 유연성과 생산 역량을 끌어올려야 했습니다.

​

재공재고, 툴 교체 작업, 소재 핸들링 작업 등을 최소화하는 것을 목표로 프로젝트를 시작했습니다.

2011년 말 살바니니 FMS라인(MD 자동화 창고 + S4 펀칭기 + P4 자동절곡기)를도입하면서 시작됐습니다.

​

​

​

​

▶FMS 라인을 통해 생산성이 얼마나 향상되었나요?

​

살바니니 펀칭기 및 절곡기를 활용하면서 생산 능력은 이전보다 약 70% 증가했으며, 처리 시간은 약 30% 단축됐습니다. 살바니니 FMS 라인은 매우 낮은 재작업율로 인해 납기 및 완성도를 보장합니다.

​

작업자는 FMS 라인 끝에 설치된 적재 로봇에 쌓는 방식을 설정해 주기만 하면 되기때문이지요.

또한 가장 큰 장점은 적은 인원으로 교대 근무가 가능하다는 점입니다. 부품의 크기에 따라 24시간 내 600~1천 개의 부품을 생산하고 있으며, 연중 무휴 라인을 운영하고 있습니다.

​

주중에는 유인/무인 생산을 혼합하고 주말에는 가급적 무인 생산을 하고 있는데, 수주가 많을 때는 주중과 주말 모두 유인/무인을 혼합해 생산량을 높이고 있다'고 말했습니다.

​

​

▶살바니니 기계 강점에 대해서 설명해주세요!

​

살바니니는RIP(반전기), MCU(부품 자동 분류 장치), 자동 언로딩장비뿐만 아니라 소재를 적재할 수 있는 16단의 MD 자동화 창고 시스템이 포함된 S4 펀칭기 + P4 자동절곡기 라인이 가장 적합한 솔루션이라고 판단했습니다.

​

모듈식 생산 관리 소프트웨어인 OPS는 서로 다른 부품을 함께 배열(네스팅)하고 대기 시간을 제거하는 방식을 적용해 생산 흐름을 관리합니다. 또한, OPS를 활용하면 주문 제작 방식으로 생산할 때 파라메트릭프로그램(형상은 유사하나 치수가 다른 부품의 도면을 빠르게 생성해주는 프로그램)을 최대한 활용 가능합니다.

​

생산 시간과 비용을 더욱 줄이기 위해 많은 양의 보강재,브라켓은 P4 자동절곡기에 컷옵션을 추가해 한 번에 생산됩니다.

컷옵션은 자동절곡기의 하단 절곡 블레이드 상단에 있는 커팅 블레이드입니다.

이것은 살바니니만의 기술인데, 컷옵션을 사용할 경우 작은 부품을 빠르게 제조할 수 있습니다.

​

살바니니의 특허가 적용된 멀티 프레스 헤드 덕분에 살바니니 FMS라인에 포함된 S4 펀칭기는 항상 즉시 가동이 가능한 툴이 적용돼 있습니다.

P4 자동절곡기는 기계 가동 중단이나 수동 툴 교환 없이 연속해서 절곡 작업이 가능한 범용 절곡 툴이 장착돼 있습니다.

​

​

​

 

 

<살바니니 공식 유투브>

https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup

Salvagnini

 

<살바니니 코리아 홈페이지>

http://salvagnini.co.kr

살바니니코리아 입니다.

 

살바니니에 대해 궁금하신 점이 있다면 위에 첨부한 공식 유투브나 사이트를 방문해주세요.