다품종 소량생산에 최적화된 S4펀칭-샤링 머신
"블랙테크닉(Blechtechnik) 2021 10월호"
생산성과 에너지 효율성을 갖춘 선도적인 냉동 시스템 공급업체인 AHT Cooling Systems는 25년의 시간을 함께한 기존의 펀칭 시스템과 작별을 고하고 살바니니의 S4 펀칭-샤링 복합기를 들였습니다.
오늘은 AHT의 서비스 엔지니어인 "비욘(Byörn)"씨와 인터뷰를 진행해보도록 하겠습니다.
▶안녕하세요. 간단한 소개 부탁드립니다.
Rottenmann(로텐만, 오스트리아)에 본사를 두고 있는 AHT Cooling Systems는 1983년에 설립되었으며 핵심 사업은 플러그인 냉장 및 냉동 시스템 제조입니다.
냉장고 및 냉동고, 오버헤드 캐비닛, 냉장 선반과 아이스크림 상자를 제조하는데, 아이스크림 및 음료 산업의 주요 제조업체뿐만 아니라 일반 할인점 및 슈퍼마켓 체인점에 개별 시스템 솔루션을 제공합니다.
미래 지향적이고 지속 가능한 방식으로 회사를 운영하는 것은 매우 중요합니다.
품질 및 혁신 리더로서 우리의 기술은 15년 이상을 기준을 설정하는데 힘써왔습니다. 적극적인 환경 인식과 지속적인 연구 개발을 통해 우리의 혁신은 업계를 변화시켜왔습니다.
예를 들어, 2003년 AHT는 친환경 프로판을 표준 냉매로 사용한 세계 최초의 냉각 시스템 제조업체였으며 따라서 기후 보호에 상당한 기여를 했습니다.
▶매년 300,000개의 냉동 시스템을 생산한다고 들었는데요?
네 맞습니다.
AHT는 오스트리아, 미국, 브라질, 중국 등 전 세계에 4개의 생산 시설을 갖춘 글로벌 기업 그룹입니다. 1,800명 이상의 직원과 함께 매년 약 300,000개의 냉동 시스템이 생산됩니다.
이들 중 대부분(약 250,000개)은 전체 제품 포트폴리오가 생산되는 로텐만의 주요 시설에서 생산됩니다. 직원이 80명 이상인 R&D 부서도 로텐만의 본사에 있기 때문에 새로운 개발 제품은 이곳에서만 생산됩니다.
최근에는 각 고객들의 요구가 모두 다르기 때문에 색상, 디자인 및 치수는 물론 냉장고 시스템의 내부 및 전자 장치까지 개별 맡춤형 솔루션으로 만들어집니다.
따라서 우리는 공급업체에 의존하지 않고, 자체적으로 통제권을 갖기 위해 수직적 통합을 위한 노력을 해왔습니다.
최신 플라스틱 사출 성형 공장 외에도 AHT는 딥 드로잉 프레스, 펀칭 시스템, 레이저 절단 시스템, 자동 절곡기 및 프레스 브레이크를 포함한 판금 가공 기계를 완벽하게 갖추고 있습니다.
▶살바니니 기계를 선택하게 된 계기가 무엇인가요?
개별 생산에 대한 수요가 증가하면서 배치 크기가 점점 작아졌습니다. 이것이 우리가 25년 전에 살바니니의 S4 펀칭-샤링 복합기에 투자한 이유입니다.
S4에는 범용 펀칭 헤드가 장착되어 있기 때문에 툴교환이 필요하지 않습니다.
매번 툴을 변경해야 했던 기존의 펀칭 기계와 비교한다면 작은 배치를 생산할 경우에 확실한 이점이라고 할 수 있습니다. 회사의 지속적인 성장으로 AHT는 지속적으로 펀칭 기계를 늘렸습니다. 그 결과, 현재 로텐만 지사에 6개의 펀칭기계를 보유하고 있습니다.
냉장 선반 생산을 시작하면서 살바니니의 L3 파이버 레이저도 지난 8년간 안정적으로 작동했습니다. 2Kw의 레이저 출력을 사용하여 최대 3.75m 길이의 냉장 선반 부품과 윤곽이 있는 부품을 절단할 수 있습니다.
절곡 분야에 대해 이야기하자면, 최대 4미터의 길이를 커버할 수 있는 6개의 프레스 브레이크 중 3개는 살바니니의 제품입니다.
2개의 P1 자동절곡기 또한 AHT에서 판금 가공에 큰 기여를 하고 있습니다.
지난 몇 년 동안 살바니니와 협력을 하면서, 기계의 품질뿐만 아니라 살바니니가 제공하는 서비스 또한 아주 탁월하는 것을 알았습니다. 대부분의 경우 문제가 생기면 서비스팀이 전화로 해결을 도와주었습니다. 그리고 필요한 경우 현장에서 즉시 도움을 주기도 하였습니다.
▶살바니니와의 인연이 길다고 들었습니다.
네. 모든 것이 살바니니의 기계와 서비스 덕분이죠.
1996년 AHT에 설치된 펀칭 기계가 25년동안 175,000시간을 작동하였고 세계 기록을 세우기도 하였습니다. 그 후 우리는 새로운 펀칭 기계를 들이기로 했습니다.
그 과정에서 비용보다도 가장 우선시한 부분이 있는데, 바로 작업자들의 의견이었습니다.
그리고 그 결과 다시 한번 살바니니의 기계를 선택하게 되었습니다.
올해 9월부터 새로운 S4는 배치 크기에 관계없이 타워 선반에서 필요한 판금 형식을 자동으로 공급했습니다. S4를 사용하면 각 개별 부품에 펀칭-절단을 한 번에 수행한 다음 더 빠르게 이동할 수 있습니다.
이 생산 전략은 멀티프레스 헤드에 영구적으로 설치된 펀칭툴 덕분에 도구 교체를 하지 않아도 되기 때문에 가능합니다. 또한 총 9개의 집게로 재조정하지 않고 펀칭 헤드 아래에서 큰 치수의 시트를 처리할 수 있으므로 부품의 정밀도가 향상됩니다. 이 때문에 S4는 사이클 타임과 안정성 면에서 다른 제품들과 비교조차 하지 못할 정도로 탁월합니다.
펀칭 이후 절곡 공정에서 버(burr) 또는 코팅면을 원하는 방항으로 두기위해서 판금 회전 장치(RIP)가 장착되어 있습니다. 이렇게 하면 오퍼레이터가 이 과정을 직접 수행했을 때 발생하는 부품 손상에 대한 걱정이 완전히 사라집니다.
또한 공장은 S4에서 절단된 판금에서 완성된 부품에 이르기까지 모든 과정이 완전 자동화된 방식으로 생산되도록 하는 것이 가장 중요합니다.
지난 25년 동안 살바니니는 상당한 기술적 진보로 AHT에 신뢰를 쌓아왔습니다. 원래의 펀칭 기계와 비교하면 S4의 빠른 속도로 생산성을 약30% 향상시킬 수 있었고, 자원은 50% 이상을 절약할 수 있었습니다.
▶살바니니의 서비스에 만족하시나요?
너무나도 만족스럽죠.
새로운 S4기계가 처음 투입되었을 때, 기존에 있던 살바니니 펀칭 기계의 헤드도 업데이트 되었습니다. 결과적으로 우리는 세 가지 시스템 모두에 동일한 프로그램을 사용할 수 있습니다.
8,000개의 펀칭 부품이 있다는 것은 특히 수정 작업에서 엄청난 이점을 의미합니다. 기계가 고장나면 다른 시스템으로 아주 빠르게 전환할 수 있기 때문입니다. 이런 간단하고 직관적인 작동 덕분에 새로운 S4는 우리 작업자들이 매우 빠르게 적응할 수 있었습니다.
<살바니니 공식 유투브>
https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup
Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
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