살바니니 소프트웨어를 통한 작업장의 디지털화
“Lamiera” Magazine (Italy) October 2020
이탈리아 베니스 지역에 위치한 Esse4사는 전문 케이터링 제품 공급업체입니다.
매년 기술 향상과 경쟁력 강화를 목표로 자원과 에너지를 현장에 투자하고 있습니다.
CEO중 한 명인 "브루노(Casagrande)"씨를 만나보겠습니다.
▶ 어떤 제품을 생산하시나요?
우리는 고객의 도면에 맞는 부품을 생산하기 위해 판금을 가공하고, 특히 전문 주방을 위한 주방 서랍 및 후드 설계 및 제조에 중점을 둡니다.
이러한 작업은 최고의 품질과 정밀도를 자랑하는 살바니니의 장비로 수행됩니다.
1980년대 초에 우리는 처음으로 S4 펀칭기를 보았습니다.
당시에는 흔하지 않은 수준의 생산성과 공정 정밀도로 매우 인상깊었습니다. 또한 이 기계에는 반자동 로딩 및 언로딩 시스템도 제공되었습니다.
이러한 특징으로 우리는 S4를 구매하게 되었고, 지속적인 작업량 증가에 따라 살바니니와 오랜 파트너십이 시작되었습니다.
▶ 어떤 제품을 구매하셨나요?
1981년에 설립된 Esse4사는 처음부터 지속적인 성장을 이뤄왔고, 펀칭기 이후에 툴 길이를 자동으로 조정하는 블랭크 홀더가 있는 P4 자동 절곡기를 추가 구매하였습니다.
이것은 회사의 품질, 효율성 및 생산성 측면에서 더욱 발전하는 계기가 되었습니다.
2003년 생산량이 더욱 증가하여 최초의 레이저 시스템을 추가했고, 2008년에는 고성능 레이저 절단 시스템인 L1과 로딩/언로딩 기능이 있는 저장타워를 구매했습니다.
또한, 2010년 새로운 펀칭기 구입으로 수많은 기술을 추가할 수 있었습니다.
자동 로딩/언로딩 기능이 있는 새로운 펀칭기, L3 파이버 레이저 및 여러 대의 절곡기를 구입하여 수많은 기술을 추가하고, 4차 산업혁명을 고려해 생산을 디지털화 할 수 있었습니다.
현재 절곡 작업장에는 프레스 브레이크 10대와 자동 절곡기 3대가 설치되어 있으며 모두 살바니니 제품입니다. 다양한 크기와 출력값 덕분에 가장 작은 부품부터 최대 3m 길이, 두께 0.5t에서 4.0t 까지의 부품을 절곡할 수 있습니다. 자동 절곡기는 최대 길이가 2,180mm이고 두께 0.4t에서 3.2t까지 절곡이 가능합니다.
▶ 공정 디지털화에 대해 자세히 말해주세요.
우리는 ERP, 사무용 소프트웨어 및 기계 소프트웨어를 연결할 수 있는 독점 소프트웨어 솔루션인 OPS의 구현으로 복잡한 디지털화 프로세스를 처리하여 부품 등을 완벽하게 추적할 수 있게 되었습니다.
시스템과 소프트웨어를 통합하는 것이 한편으로는 비교적 간단할 수 있지만 작업자의 작업 방식을 변경하는 것은 그렇게 간단하지 않습니다.
기술은 완벽한 이해가 되었을 때 장점이 될 수 있지만, 그렇게 되는 과정에는 많은 시간과 노력이 듭니다. 우리의 강점은 직원들이 이러한 이점을 이해하고 변화할 수 있도록 돕는 것이었습니다.
우리 생산은 절단, 수동 절곡, 자동 절곡 및 후속 용접 단계로 나뉩니다.
제품의 수, 크기 및 유형 등 모든 면에서 다른 생산 배치를 충족해야 하는 프로세스입니다.
이 모든 것들이 가능 하려면 높은 수준의 생산성, 고객 요구사항에 대한 신속한 응답이 필수입니다.
살바니니 엔지니어의 과제는 새로운 자동 절곡기 설치와 함께 프로세스를 최적화하는데 도움을 주는 것입니다. 이 과정에서 가공 단계뿐만 아니라 절단이 끝난 반제품 관리가 가능합니다.
결과적으로 다음 단계에서 완료할 주문을 더 빠르게 관리할 수 있지만, 항상 어렵고 복잡한 절차를 따라야합니다.
레이저 절단 및 절곡 영역 사이에 위치한 저장 공간은 수동으로 관리되지만 살바니니의 OPS 시스템 및 회사 ERP로 완전히 디지털화되었습니다.
주문 및 배송을 분석하여 생산 리듬을 조정하고 실시간으로 업데이트하여 효율적인 관리가 가능합니다. 실제로 절단 후 모든 부품은 전용 팔레트에 배치되며, 바코드가 붙여집니다.
이러한 통합 프로세스 관리를 통해 자동 절곡기의 이점을 극대화할 수 있습니다.
저장된 반제품 덕분에 고객의 요청에 적시에 대응할 수 있기 때문입니다.
이전에는 작업자가 관리하던 공간이나 내부 물류상의 이유로 부품을 추적하기 매우 어려웠던 점을 감안할 때, OPS의 구현은 당연한 결과가 아닙니다.
이제 작업자는 각 작업에 대한 정확한 정보, 자신이 수행한 작업 또는 다음 단계에서 수행해야 하는 작업에 대한 정확한 정보를 오류 없이 수신합니다.
구현된 소프트웨어 플랫폼은 주문 유형 및 처리할 제품에 따라 시스템에서 매우 중요한 작업 부하의 균형을 맞춘다는 점을 알아야 합니다.
덕분에 처리 시간을 더욱 최적화할 수 있습니다.
▶ 살바니니와의 파트너십도 계속 유지해주실건가요?
당연하죠. 최근 몇 년 동안 회사는 모든 측면에서 성장했습니다.
천만 유로 이상의 매출을 자랑하며, 현재 직원 수는 50명 이상입니다. 이러한 과정에서 당연히 살바니니와의 파트너십도 더욱 강화되었습니다.
지리적으로도 가깝지만 무엇보다 설립 당시부터 고성능의 기계와 기술 지원을 주었습니다.
우리는 매년 주로 1밀리미터 미만 두께의 스테인리스, 알루미늄, 및 아연 도금 등 많은 톤의 강판을 처리합니다. 이 새로운 프로세스 관리를 통해 다양한 원자재를 더욱 정확하게 관리할 수 있습니다.
<살바니니 공식 유투브>
https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup
Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
www.youtube.com
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