살바니니 자동 절곡기, 성장을 위한 합리적인 투자
2021년 2월호
메탈시스템(Metalsystem)사는 수십 년 동안 판금 가공 산업에 종사해왔습니다.
새로운 자동화 기술을 도입과 함께 꾸준한 성장을 이뤄왔고, 이러한 과정에서 쌓은 회사의 경험과 기술로 질 높은 고객 서비스를 제공하고 있습니다.
오늘은 파비오(Fabio Pollastri)씨를 만나보겠습니다.
▶ 회사 소개 부탁드립니다.
처음 저희 아버지가 회사를 설립했고, 어머니와 몇 명의 직원들이 행정 업무를 맡았습니다.
저는 1987년 회사에 합류하였습니다. 아버지께서는 제가 작업 현장을 가까이하는 것을 싫어하셨지만 저는 현장에서 직접 일을 배우는 것이 좋았습니다.
저는 펀칭, 절단, 레이저, 그리고 수동 절곡까지 모든 작업을 관리하는 방법을 배웠습니다. 하지만 마음 속으로는 항상 조만간 자동 절곡기를 갖게 될 것이라는 기대감이 있었습니다.
메탈시스템 사는 이탈리아 모데나(Modena) 지역에 본사를 두었고, 식품 가공에서 자동차, 공기 처리, 냉장에 이르기까지 다양한 산업 부분에서 크고 균형 잡힌 시장을 보유하고 있습니다.
또한 여러 외주 파트너와의 통합 네트워크를 통해 절단, 절곡, 용접, 페인팅 등의 가공이 가능합니다. 가능한 많은 가공 단계를 관리할 수 있기 때문에 품질, 배송시간 및 비용 등 모든 측면에서 이점이 있습니다.
▶ 어떻게 장비 구매를 결정하셨나요?
2년 전 에어컨 생산을 위한 프로젝트를 시작하면서 장비 구매가 이뤄졌습니다.
프로젝트를 통합하는 데 약 1년이 걸렸고 그 후, 생산을 시작할 수 있었습니다. 절단에는 문제가 없었지만 절곡은 달랐습니다. 소재가 크고 무거워서 프레스 브레이크에서는 두 명의 작업자가 필요했습니다. 우리 직원은 15명인데 그 작업에만 두 명의 직원을 투입할 수가 없었기에 프로세스를 자동화하는 방법을 택해야 했습니다.
당시 우리에게는 로봇 벤딩 셀과 자동 절곡기 두 가지의 대안이 있었습니다.
로봇은 부품 모양을 만드는 데 있어서 조금 더 유연할 수 있지만 프레스 브레이크에 로봇을 장착해야 하고 특수한 그리핑 장치가 필요하기 때문에 툴 재조정 시간이 길었습니다. 따라서 우리는 자동 절곡기를 선택했습니다.
우리가 선택한 솔루션은 살바니니의 자동 절곡기 중 가장 성공적인 모델인 P2lean-2120입니다.
최대 2180mm 길이, 203mm 높이까지 절곡이 가능한 다재다능한 솔루션입니다. 우리는 옵션으로 DPM(석션 컵을 이용하여 내부 창이 있거나 최소 절곡 사이즈 미만의 소재를 절곡함)과 P툴을 추가하여 응용 분야를 확장하였습니다.
▶ P2 구매에 만족하시나요?
네. 우리는 투자에 100% 만족합니다. 이 전에는 평균적으로 20일 동안 40-50개의 냉방장치를 생산했지만, 현재는 10일 동안 200개를 생산합니다.
또한 0.8mm 스테인리스강으로 된 2000x1000 소재를 이용해 도어를 제작할 때 사이클타임이 6분에서 90초로 단축되었습니다.
절곡을 진행하는 동안 작업자는 용접 작업을 합니다.
자동 절곡기가 100%의 속도로 생산하면 용접 작업자는 그 속도에 따라갈 수 없습니다.
따라서 우리는 기계 속도를 낮추고 주기 시간을 2분으로 설정했습니다. 이것이 절곡기와 작업자 사이의 올바른 리듬입니다. 2분마다 완제품을 생산하여 생산 시간을 1/4로 줄일 뿐만 아니라 기존에 두 명의 작업자가 필요했던 작업을 단 한 명의 작업자가 모두 수행할 수 있게 되었습니다.
품질 측면에서도 더 나은 제품을 생산해냈기 때문에 그 이상으로 만족할 수 없었습니다.
사실 자동 절곡기 구매는 전통적인 프레스 브레이크보다 더 큰 투자를 해야 하기 때문에 투자 수익을 고려하지 않을 수 없습니다. 우리에게 있어서 자동 절곡기는 새로운 문을 여는 열쇠입니다. 새로운 고객과 새로운 시작을 찾았기 때문입니다. P2는 우리의 관점을 완전히 바꾸어 놓았고, 항상 준비되어 있기 때문에 프로그램을 호출하기만 하면 생산을 변경하고 부품을 생산할 수 있습니다.
우리는 생산 관리 방법과 생산할 부품만 정하면 됩니다.
판금 시장에서 나타나는 또 다른 추세는 배치 크기가 점점 작아지고, 리드 타임이 점점 더 짧아지는 주문 제작으로 전환되고 있다는 것입니다.
우리는 창고에 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연 도금 강판 등 다양한 소재를 0.8mm~12mm까지의 두께로 보유하고 있으며 일반적으로 가장 많이 사용하는 형태입니다.
하지만 우리의 배치가 최대 1000개 까지의 부품으로 운영되기 때문에 재료를 관리하는 것은 여전히 복잡합니다. 기존의 프레스 브레이크를 사용하면 1000개의 부품을 생산하는 경우 보통 950~970개의 양품을 생산할 수 있습니다.
하지만 자동 절곡기를 사용하면 1000개의 부품 모두를 완벽하게 생산 가능합니다.
만약 자동 절곡기에서 불량품이 발생한다면 대부분 프로그래밍 단계에서 문제가 있다는 뜻입니다. 첫 번째 제품, 최악의 경우에는 두번째 제품가지 불량품이 나올 수 있습니다. 하지만 프로그램 오류를 검출한 후에는 100% 양품을 생산 가능합니다.
부품을 설계할 때에는 당연히 자동 절곡기를 염두에 두어야 합니다.
우리 직원들은 오래된 부품을 위해 연구하고 P2에 맞게 재설계하는 프로젝트를 시작했습니다. 대부분의 도면은 일치하고 큰 변경이 필요하지 않지만 그렇지 않은 경우 조정이 필요합니다.
처음에는 일반 프레스 브레이크와 자동 절곡기 모두를 사용하려는 계획이었지만, P2만으로도 모든 물량을 처리 가능하다는 것을 깨닫게 되었습니다.
▶ 앞으로의 계획을 말씀해주세요.
우리는 사업 초기의 다짐을 잊지 않으면서 한걸음 한걸음 성장하고 있습니다.
또한 미래에 대한 많은 계획이 있습니다. 현재 더 큰 작업장으로 이전 중이며, 조직 개편을 계획 중입니다. 또한 창고를 디지털화 하여 바코드로 생산할 물건과 보관 위치를 디지털화 할 것입니다.
우리의 비전은 계속 성장하고, 성장하여 진정한 기업가가 되는 것입니다.
<살바니니 공식 유투브>
https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup
Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
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