살바니니 라인을 이용한 효율적인 제품 생산
"Deformazione" magazine (Italy) 2019년 9월호
이탈리아 볼로냐에 위치한 갈레티(Galletti) 그룹은 시장 내 독보적인 사업자로서 다양한 기술을 바탕으로 모든 HRVAC(난방, 냉장, 환기 및 공조) 분야의 제품과 서비스를 제공합니다.
그룹에는 각기 다른 분야에서 특정 기술을 보유한 7개 회사(갈레티, 하이레프, 세트라, 에너엔, 하이듀, 테크노 리프레시먼트, GHService)가 하나의 법인으로 시너지를 내고 있습니다.
우리는 그룹의 리더인 갈레티 사를 방문해 공장 디지털화 및 4차 산업혁명에 발 맞춘 혁신적인 제조 현장을 직접 눈으로 확인하였습니다.
공장 매니저인 "다리오 마시나(Dario Masina)" 씨를 만나보았습니다.
▶ 회사 소개 부탁드립니다.
갈레티 사는 금속 가공 및 농기계 및 장비 수리점으로 설립되어 3대에 걸쳐 운영되고 있으며 현재 4세대가 회사를 운영하고 있는 가족 기업입니다.
설립 첫 해인 1906년부터 1950년대까지 다양한 경험을 쌓았으며, 마지막에는 부업으로 토바이 프레임 제조를 하였습니다.
이러한 경험을 통해 판금 가공에 대한 상당한 노하우를 쌓을 수 있었고, 과거와는 다른 새로운 비즈니스 방식을 개발할 수 있는 기반을 마련할 수 있었습니다.
따라서 1960년대에 갈레티 사는 당시 막 발전하기 시작한 에어컨 시장에 자체 브랜드로 제품을 출시하며 에어컨 분야에 진출했습니다.
이는 오늘날에도 여전히 회사의 가장 중요한 사업 분야인 하이드로닉 유닛 분야로 이어졌습니다.
그 후 수십 년 동안 갈레티는 냉각기와 히트펌프 분야에서도 기술을 확장하며 발전을 거듭하여 1980년 당시 주거용 스플릿 분야의 선두주자였던 회사와의 파트너십을 통해 가장 큰 규모의 공조기를 만들었습니다.
▶ 자동 판금 가공 센터를 만드셨다고요?
네. 1982년 갈레티 사는 벤티볼리오의 현재 공장으로 이전했으며, 생산 공정을 완전히 디지털화 하였습니다. R&D, 디자인, 생산과 같은 활동을 자체적으로 수행하는 수직 통합이라는 전략적 선택 덕분에 품질과 성능 측면에서 경쟁력 있는 제품을 개발하여 매년 지속적으로 성장할 수 있었습니다.
시장과 소비자 요구의 변화에도 불구하고 우리는 HRVAC 부문의 핵심 기업 중 하나로 남아 있습니다. 현재 당사는 하이드로닉 유닛, 냉각기, 열 펌프, 기술과 설계가 결합된 제어 시스템 등 매우 광범위한 제품을 공급하고 있습니다.
판금 가공은 생산 주기의 기본 단계 중 하나이며, 수년 동안 축적된 상당한 노하우가 있는 분야입니다. 이러한 이유로 우리는 생산 공정의 혁신과 발전의 핵심이 될 수 있는 특별한 무언가를 만들기 위해 노력했고, 그것이 바로 자동화된 판금 가공 센터입니다.
이 최첨단 생산 유닛은 MV 스토어 타워와 두 대의 펀칭기, P4 자동 절곡기, 2m ROBOformER 로봇 벤딩 셀로 구성된 살바니니의 기술을 통합한 것입니다. 변하는 시장 환경에 더욱 유연하고 효율적으로 대응하려면 이 통합 가공 센터를 활용해야 했습니다.
회사의 생산 핵심에는 판금 가공 외에도 열교환기 자체 생산과 제어 하드웨어 및 소프트웨어 개발이라는 두 가지 중요한 공정이 있습니다.
반제품, 부품 및 완제품을 자체적으로 개발, 설계 및 제조하는 방법을 알고 있는 이러한 접근 방식은 고객의 요청을 유연하고 탄력적으로 충족하고 시장의 다른 경쟁사들보다 상당한 경쟁 우위를 확보할 수 있는 갈레티 사의 능력을 강화해 왔습니다.
▶ 작업 활동 디지털화에 대해 알려주세요.
공장에 설치된 장비의 기술 개발을 통해 회사는 두 대의 독립형 장비에서 현재의 통합 생산 시스템인 진정한 FMS로 전환했으며, 획기적인 진화의 발걸음을 내디뎠습니다.
보통 배치원 생산이라고 하면 대부분 올바른 기계를 구입하기만 하면 구현할 수 있다고 생각합니다. 하지만 기술 이전에 판금 가공의 배치를 생각하고 설계하는 것이 더욱 중요합니다.
우리는 작업 방식을 재고하고 모든 활동을 전산화하고 통합했습니다.
대부분은 하드웨어가 아닌 소프트웨어와 관련된 것들입니다. 살바니니는 배치원 생산을 위한 공정 솔루션의 기술적 가능성을 제시했지만, 우리는 처음부터 생산 활동과 관련된 전체 정보에 대해 생각했고, 이를 GPS라는 정보 시스템에 통합하였습니다.
기계가 가장 중요하지만, 그 전에 다른 모든 요소들을 적절히 관리하지 않으면 효율성이 떨어집니다. 가장 간단한 예로 설계 도면을 들 수 있습니다. 20,000개의 제품 코드를 인쇄하여 계속 관리하는 것은 미친 짓이었기 때문에 전체 설계 아카이브를 디지털화하는 "종이 제로" 프로젝트를 구현했습니다.
GPS 시스템은 전체 생산 공정의 품질과 자동화를 감독하는 살바니니의 독점 소프트웨어 OPS(주문 처리 시스템)와 완벽하게 연동됩니다.
OPS는 정보 시스템에서 생산 주문을 받은 다음 수량, 생산 우선순위, 코드, 납기 등 가장 일반적인 매개변수를 분석하고 개별 부품의 생산을 시작하여 기계와 연동하고 생산 흐름을 제어 및 최적화합니다.
물론 이 모든 작업에는 MV 중앙 창고 타워의 관리도 포함되는데, GPS는 관리 소프트웨어인 WMS(창고 관리 시스템)와 연동하여 창고 타워의 재고 데이터를 생산 진행 상태와 전송하고 비교하기 때문입니다.
WMS 소프트웨어는 트레이의 위치 파악, 여러 팩의 보관 및 여유 위치에 대한 동적 검색을 관리합니다. 운영자는 자재와 함께 특정 트레이의 사용을 예약 및 차단하고, 주문을 입력하고, 활동을 다시 계획하고, 맞춤형 스토어 타워 보고서를 생성할 수 있습니다.
▶ 작업자의 개입이 전혀 필요없나요?
작업자의 역할이 없는 것은 아닙니다.
OPS는 가장 논리적이고 유연하며 효율적인 작업 흐름에 따라 GPS의 생산 입력을 실제 생산으로 변환합니다. 판금 부품 제작을 더욱 효율적으로 하는 것은 어려운 일입니다.
재료가 작업장에 들어올 때부터 생산을 완료하여 나갈 때까지 각 부품에 12초의 인력을 ‘소비’하는데, 이는 부품을 선택하고 컨테이너에 넣는 작업은 수작업으로 진행될 수밖에 없기 때문입니다.
갈레티 사의 프로그래밍 시스템은 재고 방식을 기반으로 합니다.
즉, 고객 주문에 따라 시스템이 재고가 요청을 충족하기에 충분한지 확인하고(부품 맞춤화가 많기 때문에 어렵지만) 필요한 경우 해당 완제품에 대한 생산 주문을 시작하며, 모든 유사한 부품이 최적화된 순서로 그룹화되는 작업 계획을 생성합니다.
약 2년 전에 시작한 린 프로젝트는 공장의 활용도를 높여주었습니다.
과거와 달리 제품을 그룹 기술로 분류하여 각 부품이 항상 공장 내에서 고유한 생산 경로를 갖도록 했으며, 판금 부품 코드로 혼동을 줄여 더 나은 성과를 얻을 수 있게 되었습니다.
▶ 살바니니 장비를 잘 사용하고 계신 것 같네요.
그럼요. 우리는 살바니니의 장비를 이용하여 정해진 생산 계획에 따라 효율적이고 자율적으로 실행되는 고성능 메커니즘을 만들었습니다. 이것은 우리 회사와 가장 적합한 시스템 구성입니다.
예를 들어, MV 스토어 타워의 구획을 나눠서 업무 단계 별로 자재를 구분하였습니다. 이 창고는 우리에게 아주 중요하며, 약 4-5일의 작업을 보장합니다.
우리의 생산 로직은 거의 제 시간에 맞춰 작동합니다. 부품 제작이 완료되어야 하는 날짜를 명확히 알고, 그 날짜 5일 전에 자재를 펀칭하여 창고에 보관한 다음 조립을 위해 며칠의 여유를 두고 절곡합니다.
공장에 통합된 P4 자동 절곡기는 납기를 준수하면서 매우 빠르고 안정적으로 절곡할 수 있는 기계입니다.
자동 절곡기는 훌륭한 장비이지만 작업 부품의 크기와 두께에 따라 몇 가지 한계가 있습니다.
이런 상황에서 ROBOfromER라는 로봇 벤딩 셀을 이용합니다. 두 장비는 서로 보완하는 관계이기 때문에 우리는 제품군에 따라 용도를 구분하여 각 장비의 특성을 잘 활용하기로 결정했습니다.
수량과 빈도가 많고 기계 설정이 자주 필요하지 않은 표준화된 제품군은 로봇 벤딩 셀에서 가공하고, 나머지는 자동 절곡기에서 가공하여 유연성을 최대한 활용하는 것입니다.
당사의 제품에는 엠보싱과 성형 가공이 많았기 때문에 살바니니의 S4 펀칭-샤링 복합기가 적합한 장비였습니다. 또한 최신 파이버 레이저 절단 시스템은 우리의 생산 활동을 더욱 향상시킬 것입니다.
<살바니니 공식 유투브>
https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup
Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
www.youtube.com
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