살바니니 기술력을 통한 시장 경쟁력 확보
판금 가공에 있어서 외주업은 다른 어떤 분야들보다 어려움을 겪을 수밖에 없습니다.
생산의 빈번한 변동성, 점점 더 복잡하고 다양해지는 가공 요구, 시간의 제약, 더 작은 생산 배치 등 고려해야 할 사항들이 많기 때문입니다.
디지털화, 공정 효율성 및 4차 산업혁명에 대비한 투자는 기업 경쟁력 유지를 위한 필수 요소이지만 각 제조 현실에 적합한 기술을 선택하는 것도 마찬가지로 중요합니다.
오늘은 이탈리아 외주업체 M.E.G사의 CEO인 "마테오 과리세(Matteo Guarise)씨"를 만나보았습니다.
▶ 안녕하세요. 회사 소개 부탁드립니다.
우리는 2012년에 판금 절곡 및 성형 부문을 주로 하던 기존 회사를 인수하여 사업을 시작했습니다. 현재 가족이 운영하고 있지만, 사업을 좀 더 성장시키고 구조화하여 투자할 적절한 파트너를 찾고 있습니다.
사업을 인수하고 즉시 장비에 투자하는 것은 위험 사실 위험한 결정일 수 있습니다.
하지만 당사는 구체적인 경험이 없었기에 시중에 나와있는 레이저들을 비교, 분석하여 파이버 레이저에 바로 투자하기로 결정했습니다.
살바니니는 2012년 최초로 파이버 기술에 투자한 기업 중 하나입니다.
우리는 쇼룸을 여러 번 방문하여 레이저 절단 과정을 직접 보았고, 무엇보다 빠른 속도와 낮은 전력 소비량으로 더 나은 결과물을 보여준다는 점이 마음에 들었습니다.
우리는 이 기술에 투자하기로 결정했고, 소비 전력이 3kW인 L3를 구매하였습니다. 그리고 6년 후인 2018년 소비 전력이 6kW인 동일 제품과 프레스 브레이크를 추가 구입하였습니다.
▶ 추가 구매한 장비에 만족하시나요?
네. 3kW에서 6kW로 전환했을 때 소재의 절단 품질 측면에서 큰 이점이 있었습니다.
따라서 현재 레이저 주요 기술 트렌드는 점점 더 강력한 소스를 사용하는 것입니다.
절단 품질이 좋으면 재작업 없이 완제품을 고객에게 공급할 수 있기 때문에 비용이 많이 들더라도 상당한 이점입니다.
또 다른 장점은 가공 속도가 빨라졌다는 점입니다. L3는 작업 시간을 변경하지 않고도 더 많은 제품을 생산할 수 있기 때문에 고객의 요구에 매우 신속하게 대응할 수 있습니다. 어려운 가공도 빠르고 정밀하게 수행할 수 있습니다.
생산 배치 크기가 점점 작아지면서 어려움을 겪지만 우리는 이것을 틈새 시장을 개척할 수 있는 기회로 해석했습니다. 우리는 대량 생산에 반대하지는 않지만, 시장이 포화 상태이고 가격 경쟁이 극심합니다. 따라서 우리는 높은 가변성, 소량 배치, 복잡한 부품, 짧은 납기에 집중했습니다.
일반 연강의 경우 1~20mm, 스테인리스 강 1mm 부터 12~15mm 등 거의 모든 재료와 모든 두께를 가공합니다. 관리가 더 복잡하지만 수익성이 높은 우리만의 틈새 시장을 만든 것입니다. 이런 의미에서 기술의 지원은 기본적인 사항입니다. 우리는 더 빠른 6kW 레이저로 재료 과열 문제를 대폭 줄이고, 부품의 재현성을 높일 수 있었습니다.
▶ 프레스 브레이크 추가 구매의 이유가 무엇인가요?
우리가 살바니니를 선택한 이유는 세 가지입니다. 첫 번째는 최첨단 자동화가 없는 설비를 선택했음에도 불구하고 절곡 측면에서도 큰 발전을 이루었다는 확신이 있었기 때문입니다. 둘째, 회사와의 우수한 관계를 고려할 때 파트너십에 계속 투자하고자 했습니다. 셋째, 가장 중요한 것은 프레스 브레이크 소프트웨어의 기능 로직이 레이저와 호환되며 STREAM 프로그래밍 제품군에 속한다는 점입니다.
B3 프레스 브레이크는 전기 및 유압 프레스 브레이크의 특징과 장점에 자동화, 소프트웨어, 기계 및 전자에 대한 살바니니의 심도 있는 지식을 결합하여 설계되었으며, 이는 작업장에 긍정적인 변화를 주었습니다.
우리는 두꺼운 소재를 절곡하고 최대 미터 길이의 부품을 가공할 수 있는 기계를 찾고 있었고, 살바니니의 하이브리드 기술을 통해 큰 톤스에서도 빠른 속도를 유지할 수 있다는 사실에 220톤 프레스 브레이크를 선택했습니다.
또한 AMS 각도 측정 시스템은 두꺼운 소재를 절곡할 경우 가변성이 크게 증가한다는 이점을 보장합니다. 또한 최근 몇 년 동안 판금 품질의 불규칙성에 대한 문제가 제기되고 있다는 사실을 고려하면, 평평한 판금이든 코일이든 동일한 배치 내에서 절곡에 비정상적으로 반응하는 재료를 발견할 위험히 분명히 존재합니다.
하지만 AMS를 사용하면 각 부품을 제어할 수 있어 무엇보다 소량 배치 공정에서 오차 범위를 제한하고 실제로 상쇄할 수 있다는 점에서 가장 큰 이점이 있습니다.
또한 AMS 각도 측정 시스템은 큰 두께를 구부릴 경우 굽힘 가변성이 크게 증가한다는 또 다른 이점이 있습니다. 최근 몇 년 동안 판금 품질에 불규칙성이 점점 더 자주 발견되고 있다는 사실을 고려하면, 평평한 판금이든 코일이든 동일한 판금 배치 내에서 절곡에 비정상적으로 반응하는 경우가 있습니다.
하지만 AMS를 사용하면 각 부품을 제어할 수 있어 무엇보다도 소량 배치 공정에서 오차 범위를 제한하고 실제로 상쇄할 수 있다는 점에서 큰 이점이 있습니다.
▶ 추후 계획을 말씀해주세요.
우리는 새로운 기술에 지속적으로 투자하여 장비를 자주 교체할 계획입니다.
물론 그러기 위해서는 더 경쟁력을 갖춰야 합니다. 과거에는 기술 수준이 어느정도 비슷했기 때문에 최신 장비가 아니더라도 경쟁력이 있었습니다.
하지만 지금은 시대에 발맞추지 못하면 거의 자동적으로 도태될 수밖에 없습니다. 따라서 저희는 기술적인 측면이 기본이라는 굳은 믿음이 있습니다.
<살바니니 공식 유투브>
https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup
Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
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