빠르고 다양한 생산을 위한 절곡기 활용법
“Lamiera” Magazine (Italy) October 2020
판금 시장은 최근 몇 년 동안 고객 요구, 타이밍 및 생산 배치 측면에서 변화했습니다.
이탈리아 폰테데라(Pontedera) 지역에 본사를 두고 있는 CAM 사는 1982년 기존 회사 직원들이 사업을 인수해 협동조합을 차렸고, 70명 이상의 직원을 보유하고 있습니다.
처음 CAM 사의 핵심 사업은 몰딩이었습니다.
그러나 시간이 지나 다른 부서들이 구성되면서 더욱 시너지 효과를 발휘했습니다.
40~400톤에 이르는 약 30대의 유압 및 기계식 프레스 외에도 CAM 공장에는 2개의 레이저 시스템, 3개의 프레스 브레이크, 최근 구입한 자동 절곡기와 로봇을 이용한 용접 부서가 있습니다.
CAM 사의 CEO인 프랑코(Franco Basati)씨를 만나보겠습니다.
▶ 살바니니와 파트너십은 어떻게 시작되었나요?
살바니니와의 파트너십은 생산 장비에 대한 투자와 함께 시작되었습니다.
처음 파이버 레이저를 구매했을 때, 우리는 지역의 선구자였습니다. 자동 로딩/언로딩을 위한 스토어 타워가 있는 L3에 투자하기로 결정하려면 어떻게 작동하는지 직접 확인할 수 있어야 했습니다.
우리는 이미 살바니니의 B3를 사용중에 있었고, 단일 소프트웨어를 사용하여 여러 기계를 관리할 수 있다는 점이 우리의 파트너십을 강화한 핵심 요소였습니다.
레이저와 마찬가지로 절곡 또한 우리에게 아주 중요한 작업 중 일부가 되었습니다.
생산 배치가 점점 더 작아지는 추세이기 때문에 절곡 기술을 도입하여 더 다양한 제품을 생산해야 했기 때문입니다. 이에 따라 우리는 특히 짧은 리드타임으로 제품을 절단, 절곡하고 준비할 수 있는 시스템을 갖추고 있습니다.
일반적으로 견적 요청에서 주문 처리까지 4~5일을 넘기지 않습니다.
회사의 발전과 함께 우리는 엔지니어링 부서를 혁신하여 더 많은 직원을 채용하고 프로세스를 자동화했습니다. 살바니니의 프로그래밍 소프트웨어인 STREAM을 사용하여 절단 및 절곡 시간을 시뮬레이션하고 필요한 재료의 양을 추정하며 모든 활동을 빠르고 정확하게 계획합니다.
▶ 고객과의 컨설팅이 필요할 때가 있다고 하던데요?
네. 가끔 고객의 도면이 생산의 사양을 준수하지 않는 경우가 발생합니다.
이러한 경우에 우리의 오랜 경험으로부터 나온 컨설팅을 통해 엔지니어링 부서가 개입하여 부품을 재설계합니다. 특히 복잡한 프로젝트에서는 절단 및 절곡을 진행하기 전에 확인할 테스트 부품을 실제로 생산해보기도 합니다.
그리고 이것은 주문 처리 일정이나 작업 흐름에 영향을 주어서는 안 되므로 레이저 프레스 브레이크 사이에서 올바른 균형을 찾아야 합니다.
여기서 우리의 경험이 빛을 발합니다. 특히 프로그래밍 담당자가 있어 세 가지 프레스 브레이크 중 우선 순위를 설정할 수도 있습니다.
일반적으로 프레스 브레이크는 시제품, 소량 배치 및 키트의 세 가지 제품 유형을 관리합니다.
시제품을 사용하면 최종 버전을 찾기 전에 여러 번의 도면 수정이 가능합니다.
키트의 수요가 증가하면서 고객들은 단일 부품이 아닌 완제품을 요청합니다.
엔지니어링 부서에서 프로그래밍하는 동안 두께에 따라 부품을 분리하여 절단 단계를 최적화하여 관리해야 하기 때문에 더 복잡합니다. 따라서 키트 생산을 위해서는 프로그래밍 소프트웨어가 절대적으로 중요합니다.
▶ 자동 절곡기에 투자한 이유가 무엇인가요?
바로 실용성과 효율성 때문입니다.
우리는 살바니니와의 회의 끝에 P2-2516로 선택했습니다. 적절한 프로그래밍만 잘 해준다면자동 절곡기를 이용해 더 빠르고 다양한 절곡이 가능합니다.
CAM 사에게 절곡 효율성의 증가란 프로그래밍 및 기계 재조정 속도에서 옵니다.
범용 절곡 툴과 ABA 자동 블랭크 홀더가 장착된 P2 자동 절곡기는 도구 길이를 자동으로 조정해줍니다. 또한 일부 작업에서는 재료의 편차를 측정하고 자동으로 보정하는 MAC2.0 기능이 많은 도움을 주었습니다.
▶ 절곡 장비들을 잘 사용하고 계신가요?
네. 우리는 빠른 속도의 자동화 기계에서 수행할 수 있는 작업은 자동 절곡기를 이용하고, 더 복잡한 작업과 작은 배치는 프레스 브레이크를 이용하는 방식으로 절곡에 접근했습니다.
두 기계 모두 프로그래밍 및 시작이 쉽고 소프트웨어는 절곡 효율을 위한 진입점 역할을 합니다.
치수 및 기계 제약(예: 두께가 3.2mm를 초과하는 소재에는 자동 절곡기를 사용할 수 없음)을 제외하고는 현재 대부분 프레스 브레이크가 아닌 자동 절곡기로 작업합니다.
프레스 브레이크에 대해 이야기하자면, 기계를 최대한 잘 활용하는데 있어 작업자의 역할이 중요합니다. 경험, 지식 및 3D 비전은 특히 살바니니의 교육을 받은 후에 작업자가 가지는 자질이라고 할 수 있습니다. 우리는 항상 더 나은 생산을 위해 가능한 한 기계들을 잘 활용하여 시너지 효과를 내도록 노력합니다.
▶ 향후 계획을 말해주세요.
최근 몇 년 동안 우리의 투자는 특히 파이버 레이저 절단 시스템에서 B3 프레스 브레이크 및 P2 자동 절곡기에 이르기까지 기술적인 측면에 중점을 두었습니다.
Covid-19 사태로 인한 급격한 생산 둔화는 개발 계획에도 영향을 주었습니다.
따라서 회사는 도장 부서를 재편하기 위해 공장의 생산 영역을 확장하였습니다. 반제품이 아닌 완제품을 생산해 나가는 방향으로 전환하는 것입니다.
우리는 항상 새로운 시장을 찾고 있으며 현재는 산업용 또는 상업용 가구 부문의 성장에 관심을 가지고 찾고 있습니다. 그리고 앞으로도 이러한 잠재적인 발전을 내다보면서 우리는 이미 우리의 지평을 넓히는 데 도움이 되는 솔루션에 적극 투자할 것입니다.
<살바니니 공식 유투브>
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Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
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