[케이스스터디] Industrial Laborum사 / 살바니니 장비를 활용한 생산 전략 변경

살바니니 장비를 활용한 생산 전략 변경

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2021년 5월

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포르투갈에 위치한 인더스트리얼 라보룸 이베리카(Industrial Laborum Ibérica)사는 1978년 설립된 실험실 가구 설계, 제조 및 설치 업체입니다.

라파(Lapa) 가문이 소유한 이 포르투갈 회사는 수년에 걸쳐 병원 및 학교와 같은 다른 시장으로 영역을 확장하고 해외로 뻗어 나갔습니다.

 

2020년, 더욱 복잡하고 까다로워지는 시장 요구사항에 부응하기 위해 생산 레이아웃을 변경하며 P2lean-2116 자동 절곡기와 B3 프레스 브레이크 등 두 대의 살바니니 장비를 설치했습니다.

 

 

오늘 만나볼 분은 영업 이사이신 파울로 코레이아(Paulo Correia)씨입니다.

 

 

 

 

▶ 살바니니 장비 구매의 계기가 무엇인가요?

 

제가 처음 회사에 입사했을 때, 판금 가공 부서는 상당히 노후화된 프레스 브레이크를 사용하고 있었으며, 공구 교체를 위한 대기 시간이 상당히 길었습니다.

 

2017년 우리는 생산 레이아웃을 변경하는 프로젝트를 시작하였고, KPI를 개선하고 목표를 달성하려면 우선적으로 장비에 투자해야 했습니다. 따라서 시중의 주요 판금 기계 제조 업체에 연락해 프로젝트를 의뢰했습니다.

 

이 프로젝트는 점차 발전하였는데, 그 이유는 우리의 생산전략이 고객의 주문이 들어오면 생산이 개시되는 풀 생산(Pull Production)으로 이루어졌기 때문입니다. 기존 장비로는 단일 또는 소량의 배치를 관리하는 것이 불가능했기 때문에 우리는 적시 생산이 가능한 장비를 찾아야 했습니다.

 

 

우리의 생산은 매우 가변적입니다. 1~2개의 부품으로 구성된 소량 배치에서부터 큰 배치까지 있습니다. 따라서 기술적인 선택에 있어서도 어려움이 있었습니다.

라인을 사용하면 대량 생산이 가능하지만 유연한 생산이 불가능했고, 작은 장비를 사용하면 유연한 생산이 가능하지만 생산 능력, 품질 및 속도 저하가 우려스러웠습니다.

 

 

 

▶ 어떤 장비를 구매하셨나요?

 

우리는 살바니니의 3미터, 135톤 모델인 B3 프레스 브레이크와 P2lean-2116 모델의 자동절곡기를 선택하였습니다. 이 두 독립형 시스템은 자체 소프트웨어를 이용하여 서로 통신하며, 자동절곡기의 생산성과 프레스 브레이크의 다양한 활용성을 결합하여 최고의 성능을 보장합니다.

 

유연한 셀로 절곡 공정을 전체적으로 관리할 수 있다는 점이 이 프로젝트 성공의 핵심이었습니다. 속도, 품질 및 유연성 모두 보장되었기 때문에 소규모 배치와 대규모 배치를 순차적으로 관리하는 것은 더 이상 문제가 되지 않았습니다. 또한 긴급한 작업을 수행하는 것이 가능하며, 이 모든 것들을 프로그램에서 설정할 수 있었습니다.

 

 

 

 

▶ 살바니니 소프트웨어 구현은 어떻게 진행되었나요?

 

사실 이미 안정적인 시스템을 갖춘 회사가 기술 패러다임을 업데이트하는 것은 어려운 선택입니다. 새로운 시스템에 적응해야 하며, 여러 문제 사항들을 수정해 나가며 안정화하는 과정이 필수였습니다. 종종 작업장과 CAD/CAM 프로그래밍 간의 작업 부하 균형을 뒤집어 놓기도 합니다. 한 마디로, 더 나은 성능의 기계이더라도 초기에는 구현하기 복잡하고 비용이 많이 들기 마련입니다.

 

우리는 이 새로운 소프트웨어가 일련의 반복 작업을 없애고 더 빠르게 작업하는데 도움이 될 수 있기를 기대했습니다. 하지만 이와 동시에 우리 프로그래머들이 빠르게 적응할 수 있을지에 대한 걱정이 들기도 했습니다.

 

 

살바니니 소프트웨어 제품군인 STREAM은 사무실과 작업 현장의 모든 활동을 단이 프로그래밍 환경에서 관리할 수 있도록 합니다. 전체 생산 공정을 계획, 프로그래밍, 제어 및 최적화하기 위해 절단에서 절곡에 이르는 모든 기술에 대한 통합 제어 솔루션입니다.

 

 

현재 단 한 명의 프로그래머가 모든 B3 및 P2lean 프로그래밍을 관리할 수 있습니다. 이 프로그래머는 이미 회사 내에서 절단 작업을 관리하고 있기 때문에 향후 새로운 레이저 시스템의 프로그래밍도 이 프로그래머에게 맡길 예정입니다.

 

 

 

 

 

이 소프트웨어는 낭비를 줄이고 효율성을 회복하는 데 중요한 역할을 하였습니다. 과거에는 서로 다른 부품으로 구성된 제품을 레이저 절단 후 생산을 시작할 때마다 다시 프로그래밍해야 했습니다. 단일 배치를 생산하는 데 최대 4일이 걸렸고, 대량 생산의 경우 프레스 브레이크를 프로그래밍하는 데만 이틀이 걸렸으며, 생산 시간도 수량에 따라 달라졌습니다.

 

하지만 STREAM을 사용하면 프로그램을 작성하고 디버깅한 후 저장해두면 작업자가 생산을 시작할 때 호출하기만 하면 됩니다. 다양한 기술을 프로그래밍할 수 있으면 부품 설계 및 작업을 더 잘 구성할 수 있어, 작업 계획을 더 잘 세울 수 있습니다. 완성된 파트의 3D에서 시작하여 간단한 드래그 앤 드롭만으로 STREAM이 자동으로 펼쳐진 파트를 재생성하고 사용된 절곡 기술에 맞게 조정하여 모든 제약 조건을 따릅니다. 오프라인 프로그래밍은 프로그래머가 사무실에서 프로그램을 처리하는 동안 작업자가 계속 절곡을 수행하여 생산 효율성을 높이기 때문에 활동을 병행하는 데 도움이 되기도 합니다.

 

현재로서는 STREAM을 통해 기대에 부합하는 결과를 얻게 되어 매우 만족스럽습니다. 따라서 우리는 살바니니의 IoT솔루션인 LINKS도 적극적으로 검토하고 있습니다.

 

 

 

▶ 프로젝트는 만족적인 결과를 가져왔나요?

 

네. 우리는 6개월 만에 100% 가동률을 달성했습니다. P2lean은 우리에게 특히 중요한 투자였습니다. 우리는 고품질의 제품을 신속하게 생산할 수 있는 유연성을 확보하였으며, 빠른 리드타임으로 생산할 수 있게 되었습니다.

 

과거에는 30개의 부품으로 구성된 금속 가구의 경우 준비, 프로그래밍, 재료 절단, 절곡 및 용접을 포함하여 배송까지 총 2주가 소요될 것으로 예상했습니다. 하지만 지금은 동일한 배치를 단 2, 3일 만에 생산합니다.

 

또 다른 큰 성과는 진행 중인 모든 작업을 사실상 없앴다는 것입니다. 과거에는 기계 재조정, 재료 및 두께의 비율에 따라 생산을 관리하고 다음 날 작업을 구성해야 했기 때문에 반제품 부품을 공장 여러 지점에 재고로 보관했습니다. 하지만 지금은 작업 단계가 매우 간소화되어 당일에 절단, 절곡을 완료하고 용접을 위해 모든 부품을 보냅니다. 생산 흐름의 효율성을 떨어뜨리는 대기 시간을 최소화하고 반제품을 잃어버릴 위험도 없앴습니다.

 

과거에는 부적합 부품을 보완하기 위해 2차 작업에 많은 시간을 할애해야 했습니다. 하지만 지금은 2차 작업을 줄임으로써 약 30%의 효율성을 회복했습니다. 부품이 처음에 올바르게 만들어졌기 때문에 오류를 수정하기 위해 이전 가공 단계로 돌아갈 필요가 없습니다. 따라서 공정의 모든 단계를 더 잘 제어할 수 있게 되었습니다.

 

 

 

 

우리는 이전에 투입해야 했던 모든 노력과 추가 운영 비용 없이 추가 요청을 훨씬 더 잘 관리할 수 있습니다. 이러한 긴급한 요구에도 동일한 높은 품질을 유지하는 것도 시장에서 우위를 차지하는 데 결정적인 역할을 했습니다. 살바니니 덕분에 오늘날 우리는 고객에게 수량에 관계없이 짧은 리드 타임으로 고품질의 제품을 합리적인 가격에 제공할 수 있게 되었습니다. 또한 이점을 극대화하기 위해 생산의 균형을 조정하여 유사한 프로젝트 또는 동일한 제품을 포함하는 프로젝트를 그룹화하고 관리하고 있습니다.

 

 

 

▶ 앞으로의 목표를 말씀해주세요.

 

팬데믹에도 불구하고 당사는 2020년 900만 유로 이상의 매출로 전년 대비 25% 증가했습니다.

이러한 성장의 일부는 확실히 최근의 기술 투자와 관련이 있습니다. 2021년에도 좋은 결과를 이끌어내기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 살바니니와의 지속적인 관계를 통해 새로운 생산 환경을 구축하는 것을 목표로 하고 있습니다.

 

 

 

 

<살바니니 공식 유투브>

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Salvagnini

 

<살바니니 코리아 홈페이지>

http://salvagninigroup.com

Salvagnini - Sheet metal processing machinery since 1963

 

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