Case Study

[케이스스터디] Wippro사 / 완전 자동화 생산을 위한 살바니니 라인 활용

살바니니코리아 2023. 9. 21. 10:30

완전 자동화 생산을 위한 살바니니 라인 활용

"BLECHTECHNIK Magazine" 2023년 4월

위프로(Wippro)사는 65년 이상 다락방 사다리 및 도어 시스템 전문 생산 업체입니다.

오스트리아 보더바이젠바흐(Vorderweißenbach) 지역에 위치한 공장에서는 목재 현관 및 내부 도어를 생산하고 있습니다.

 

최근 살바니니의 S4+P4라인에 투자했습니다. 이것은 스토어 타워와 적재 로봇이 장착되었고, 전자동 방식으로 펀칭, 절곡 및 후공정에 분류하는 유연성이 극대화된 솔루션입니다.

오늘은 경영 파트너인 로버트 위플링거(Robert Wipplinger)씨를 만나보았습니다.

 

 

 

 

▶ 새로운 장비에 투자하게된 계기가 무엇인가요?

 

지난 5월, 우리는 새로운 공장 건축에 들어갔고 그 시기에 우리에게 필요했던 새로운 생산 솔루션을 찾았습니다. 1988년부터 사용해왔던 살바니니의 S4+P4 라인은 우리 회사 설립 이후 큰 역할을 하였고, 살바니니의 탁월한 서비스와 부품 지원으로 25년동안 그 우수성을 증명했습니다.

따라서 이번에도 유연하고 완전 자동화된 생산 라인인 S4+P4를 다시 선택하게 되었습니다.

 

우리는 고객과의 높은 신뢰를 지속적으로 유지하기위해 지속적으로 테스트하고 인증하는 절차를 거칩니다. 또한 고품질의 제품을 사내에서 자체적으로 생산하여 고객별 솔루션을 신속하게 구현할 수 있습니다.

 

 

 

 

▶ 장비 투자로 완전 자동화를 이루었나요?

 

네. 작년 중순부터 사용한 새로운 라인 덕분입니다.

살바니니의 S4 펀칭기는 MD 스토어 타워와 연결되어 트레이 열에서 단일 소재를 자동으로 공급받습니. 전단기와 결합된 멀티 프레스 펀칭 헤드 덕분에 부품이 개별적으로 펀칭되고 신속하게 전달됩니다. 그 후 MCU 장치는 부품을 P4 자동절곡기의 올바른 위치로 가져와 줍니다.

 

 

전체 절곡 공정 동안 소재의 움직임은 매니퓰레이터에 의해 완전 자동으로 제어됩니다.

소재의 형상에 맞게 자동 조정되는 범용 툴 덕분에 절곡 과정 내에서 따로 설정할 필요가 없습니다. 또한 MAC3.0 기술과 살바니니 절곡 공식 덕분에 모든 소재 편차가 공차 한계를 벗어나는 경우 절곡 날의 움직임에 의해 자동으로 보정되어 100분의 1까지 정확하게 감지됩니다.

새로운 자동절곡기는 낭비 없이 높은 품질의 제품을 동일하게 생산할 수 있도록 도와주었습니다.

 

 

절곡 후에는 로봇이 부품을 가져와 언로딩 팔레트에 쌓습니다.

로봇 덕분에 작업 프로세스가 매우 쉬워졌습니다. 더 이상 작업자가 이 작업을 직접 할 필요가 없고 다른 작업에 집중할 수 있게 때문입니다.

또한 로봇의 프로그래밍은 우려했던 것보다 훨씬 쉬웠습니다. 로봇은 절곡 프로그램에서 필요한 모든 정보를 수신하여 부품을 어떻게 잡고, 어디에 놓아야 하는지 정확히 알고 있습니다.

 

 

 

 

▶ 가장 만족하는 부분은 무엇인가요?

 

살바니니 라인을 이용하고 높은 수준의 유연성으로 고객들의 주문을 잘 처리할 수 있게 되었다는 점입니다. 주문에 따라 시스템이 스토어 타워에서 각 소재 두께에 해당하는 소재를 검색하여 완전 자동 방식으로 부품을 제조합니다.

 

 

또한 기계의 추가옵션도 유연성 향상에 크게 기여하였습니다.

예를 들어, CUT 옵션을 이용해 좁은 프로파일을 P4에서 직접 생산할 수 있습니다.

또한 CLA/SIM 옵션으로 전체 시트 길이보다 짧은 절곡, 탭 또는 기타 복잡한 가공도 변환 작업없이 전자동으로 빠르고 쉽게 제작할 수 있습니다.

 

이를 통해 설계 관점에서도 완전히 새로운 생산이 가능해졌으며, 프로그래밍 소프트웨어의 네스팅이 개선되어 소재를 낭비없이 더 훨씬 더 잘 이용할 수 있게 되었습니다.

 

 

 

 

▶ 추후 계획을 말씀해주세요.

 

우리는 살바니니의 라인을 이용해 주로 0.5~1.5mm의 검은색 소재와 0.5~1.00의 아연 도금강을 가공합니다. 이전 라인과 비교했을 때 현저한 속도차이를 볼 수 있습니다.

이전 라인에서는 1시간 반이 걸렸던 작업을 새 라인에서는 22분만에 생산할 수 있게 되었습니다. 생산 솔루션에 대해 더 배워 나가면서 부품 설계와 생산을 더욱 최적화할 수 있는 방법을 찾을 수 있었고, 신제품 개발에 대한 아이디어를 계속해서 떠올리는 중입니다.

 

 

현재 라인을 6개월정도 사용하였고, 당사의 발전을 위한 적절한 투자였다고 생각합니다.

우리는 살바니니의 기술 노하우를 바탕으로 최적의 솔루션을 구현하였습니다. 앞으로도 새로운 투자가 필요하다면 우리의 선택은 당연히 살바니니일 것입니다.

 

 

 

<살바니니 공식 유투브>

https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup

 

Salvagnini

Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo

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