고객 풀서비스 제공을 위한 살바니니 장비 투자
"BLECHTECHNIK Magazine" 2023년 4월
영국 칼른 지역에 위치한 "알텍스(Altex Engineering)사"는 의료, 통신, 방위, 사무용 가구 등의 분야의 제품을 제작하는 외주업체입니다. 현재 30명의 직원을 두었고 제품 제작, 가공 및 마감 작업을 수행하는 이 회사는 최근 사업을 확장하여 현재 약 20,000 m2의 공장을 소유하고 있습니다.
CEO인 존(John Jackett)씨를 만나보겠습니다.
▶ 장비 투자의 계기는 무엇인가요?
우리는 최근 증가하는 수요를 처리하기 위해 살바니니의 6kW전력의 L5 파이버레이저를 구매하였습니다. 이 장비는 독점적인 공기 압력 배율기(APM)와 결합하여 표준 압축 공기 공급만으로 최대 10mm 두께의 연강, 알루미늄 및 스테인리스강을 절단할 수 있습니다.
공장, 소프트웨어 및 프로세스에 대한 지속적인 투자에 전념하고 있으며, 그 중 핵심은 레이저 절단입니다. 기존에 보유하던 살바니니의 L1 레이저로는 증가하는 주문을 처리해낼 수 없었습니다.
따라서 우리는 L5 레이저를 추가 구매하였고, 현재 두 대의 장비를 동시에 사용 중입니다.
처음 L1 레이저를 구매할 때는 많은 사람들이 회의적이었습니다.
레이저 시장은 CO2레이저가 지배적이었고, 파이버 레이저는 생소하였기 때문에 파이버 레이저 구매에는 큰 결심이 필요했습니다. 우리는 이탈리아에 있는 살바니니 본사를 방문 견학하였고, 파이버 레이저 구매를 결정하였습니다.
이후 통신 부문에서 상당한 규모의 신규 계약이 체결된 것을 계기로, 우리는 더 빠른 속도와 효율성을 갖춘 장비가 필요로 했습니다.
살바니니의 L5는 두 개의 카본 지지대로 구성된 특허 받은 나침반이 장착되어 매우 역동적인 커팅이 가능합니다.
이 지지대는 한 쌍의 회전 모터로 구동되며, 레이저 헤드를 XY 평면에서 섬세하게 움직여 전체 캐리지의 움직임을 줄여줍니다. 특히 자체 개발된 제어 알고리즘은 최소 관성으로 축에 최대 가속을 제공하여 절단 움직임과 빠른 횡단 동작 모두에서 역동적인 성능을 보장합니다.
▶ L5의 성능에 만족하셨나요?
네. 새로운 6kW 소스의 L5는 이전 세대 모델보다 현저히 빨라졌습니다.
예를 들어, 기존 6kW 소스의 L3와 비교한 테스트에서 최대 3mm 두께의 소재에서는 절단 시간이 30~40% 더 빨랐고, 4mm 두께의 소재에서는 10% 더 빨랐습니다. 6~10mm 두께에서는 성능이 동일했습니다.
이러한 성능 향상은 품질 측면에서도 도움이 됩니다. 과거에는 질소와 공기 절단의 품질 차이가 컸던 것이 이제는 미미한 수준으로 좁혀졌습니다. 더 높은 출력 밀도와 초고속 절삭 속도는 절삭 날의 산화 가능성을 줄여 품질을 크게 개선하는 데 도움이 됩니다.
우리가 L5를 선택한 또 다른 이유는 낮은 운영 비용입니다.
질소를 사용하는 L1Xe와 달리 L5에서는 표준 압축 공기로 절단할 수 있어 운영 비용을 크게 절감하고 보다 경쟁력 있는 절단 방식을 제공합니다.
또한, APM은 공기를 정화, 건조 및 압력을 높여 다른 누구보다 압축 공기를 사용하여 훨씬 두꺼운 판재를 절단할 수 있도록 해줍니다.
압축 공기로 절단하는 것은 질소를 사용하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 절감 수준은 다양하지만 간단히 말해서 질소 비용이 높을수록 공기로 절단하는 것이 더 비용 효율적입니다.
살바니니의 APM을 사용하면 전용 컴프레서에 대한 비용이 들지 않으므로 비용 절감 효과는 더욱 커집니다. 컴팩트한 APM은 작업장의 공압 공급 장치에 직접 연결됩니다.
APM은 압력을 정상화하고 압축 공기를 필터링 및 건조하여 절단에 최적화되도록 합니다.
구매 결정의 또 다른 요인은 접근성이었습니다. 상향식 도어를 통해 테이블 전체에 접근할 수 있다는 점이 인상적이었습니다. 장비의 다용도성 또한 장점입니다.
긴급한 작업 요청이 생겨도 도중에 커팅을 중단하는 것이 가능합니다. 하지만 우리가 L5를 구매한 가장 큰 이유는 살바니니 장비에 대한 개인적인 경험과 우수한 서비스 지원 때문입니다.
▶ 앞으로의 계획에 대해 말씀해주세요.
L5의 설치는 2020년 7월에 이루어졌습니다. 이 장비는 최대 10mm 두께의 소재를 절단할 수 있지만, 우리는 매일 최대 3mm 두께의 아연도금강과 스테인리스강 및 알루미늄의 다양한 소재를 가공하고 있습니다. 배치 크기는 1회 생산에서 최대 10,000개까지 다양합니다. 살바니니의 도움으로 우리 팀은 며칠 만에 기계를 작동하는 방법을 배웠습니다. 현재 L5는 8시간 교대 근무에 연속적으로 가동되고 있으며, 조만간 2교대 근무로 확대할 계획입니다.
우리 직원들은 이 장비가 뛰어날 뿐만 아니라 업무를 더 빠르게 처리할 수 있어 매우 만족하고 있습니다. COVID-19 팬데믹인 모두에게 힘든 시기였지만, 우리는 통신 및 의료와 같은 산업에서 작업을 요청받았습니다. 또한 기존의 업무도 돌아오기 시작하면서, 장기적인 관점으로 봤을 때 지금이 경쟁사보다 앞서 투자할 수 있는 적절한 시기라고 생각했습니다.
우리 사업은 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 것이 핵심입니다.
우리는 단순한 외주업체가 아니라 풀서비스 제공 업체로서 제조 비용을 절감하는데 도움이 되는 설계를 조언하기도 합니다. 우리가 사용하는 기술로 절감할 수 있는 부분이 있다면 상담 과정에서 고객에게 명확히 알려줍니다.
저는 바로 이러한 정신을 바탕으로 현재까지 사업을 구축해왔습니다.
<살바니니 공식 유투브>
https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup
Salvagnini
Salvagnini designs, manufactures, sells and services flexible systems for sheet metal working. With its complete and diversified range of machines, Salvagnini is able to intervene in countless application sectors, providing secure and innovative answers fo
www.youtube.com
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