[케이스스터디] Sirijaya사 / 살바니니 장비 투자로 이룬 기술력 확장

살바니니 장비 투자로 이룬 기술력 확장

 

 

1983년 5명의 직원으로 설립된 "시리자야(Sirijaya) 사"는 플라스틱 램프 홀더와 조명 액세서리 제조를 전문으로 하는 회사입니다.

1990년대 초 시리자야는 사업을 확장하여 형광등 부속품을 제품군에 추가했으며, 소매 건축 부문을 타깃으로 삼았습니다. 그 이후로 꾸준히 성장해 온 덕분에 최신 제조 장비에 투자할 수 있었고, 현재 친환경 조명 솔루션 설계 분야에서도 선두주자가 되었습니다.

 

전무이사 리우 콕 웡(Liew Kok Weng)씨를 만나보았습니다.

 

 

 

 

▶ 회사 소개 부탁드립니다.

 

현재 직원 수는 총 350명이며, 총 매출액은 1억 RM(약 317억)에 달합니다.

조명 솔루션 분야의 선도 기업으로서 전체 업무량의 80%는 산업용 조명, 약 10%는 일반 조명, 나머지 10%는 IoT 및 자동화를 위한 액세서리와 스마트 솔루션 등 다양한 제품을 제조하고 있습니다. 또한 일반 조명 부문에는 실내용 제품과 실외용 제품이 모두 포함됩니다.

 

비교적 신생 기업이지만 광범위한 경험을 바탕으로 국제적 명성을 얻을 수 있었습니다. 제품의 약 55%는 국내 시장으로 유통되지만 나머지 45%는 영국, 아시아 국가를 포함한 25개국에 수출됩니다.

 

 

▶ 성공의 비결이 무엇인가요?

 

시리자야의 성공에는 여러 가지 요인이 기여했습니다.

우선 우리의 비즈니스 접근 방식은 매우 고객 지향적입니다. 어떤 제품이든 고객의 요구 사항을 이해하고 충족하는 방향으로 개발하기 위해 투자합니다.

 

또한 우리는 환경에 미치는 영향을 최소한으로 하기위해 고효율, 저소비 제품의 개발을 매우 중요하게 생각합니다. 당사의 모든 제품은 국제 표준 및 사양을 충족하며, 이를 통해 최고의 국제 조명 브랜드로 성장할 수 있게 되었습니다.

 

 

 

▶ 장비 도입 계기를 알려주세요.

 

1997년까지 우리는 약 15대의 프레스기와 15대의 프레스 브레이크를 사용하여 전통적인 방식으로 작업했습니다. 설정해야 할 작업이 너무 많았고, 공정 간 자재 취급이 너무 많았으며, 생산 라인을 따라 재공재고가 너무 많았습니다.

높은 에너지 소비는 말할 것도 없고, 테스트 활동과 각 생산 주기에 맞게 기계 설정이 올바른 지 확인하는 데 낭비되는 인력과 자재도 상당했습니다.

 

 

효율성과 속도를 높이기 위해 1997년에 우리는 최초의 살바니니 기계를 도입하여 유연한 펀칭 및 절곡 시스템인 S4+P4를 선택했습니다.

그 결과는 기대 이상이었습니다. 모든 기계 설정 및 구성 활동이 크게 줄어들어 결과적으로 낭비 및 비용이 크게 줄었습니다. 생산 속도가 훨씬 빨라져 리드 타임이 짧은 대형 프로젝트도 자신 있었습니다.

 

 

첫 번째 설치의 성공으로 우리는 높을 생산 능력과 유연성을 갖추기 위해 또 한 번 장비 투자를 결심했습니다. 2001년부터 2016년 사이에는 유연한 자동 생산 시스템인 S4+P4, S2+P4 라인, 그리고 마지막으로 S2 및 2대의 P4 자동 절곡기로 구성된 라인 등 장비들을 작업장에 순차적으로 통합했습니다.

 

 

이러한 투자로 따라 제품 범위와 비즈니스를 지속적으로 확장하고 새로운 시장에 진출하며 리드 타임과 셋업을 줄여 제품 비용과 낭비를 최소화할 수 있었으며, 짧은 납기로 키트 및 주문 생산과 같은 린 생산으로 전환할 수 있었습니다.

 

 

 

 

 

▶ 또 다른 장점이 있나요?

 

우리는 살바니니 기술에 투자한 덕분에 우수한 성과를 거둘 수 있었습니다.

우선, 필요할 때, 필요한 방식으로, 주문에 따라 생산할 수 있게 되어 유연성 측면에서 엄청난 이점을 얻었습니다. 다양한 두께의 다양한 부품과 재료 키트를 공구 교체나 가동 중단 없이 순차적으로 생산할 수 있습니다. 여기에 살바니니의 자동화를 위한 추가적인 시스템이 결합되여 100% 유연성을 달성하였다고 생각합니다.

 

또한 작업장의 기술력으로 생산 제품 범위를 늘릴 수 있었습니다. S2+P4 라인에서는 55초마다 후공정을 위한 키트가 준비됩니다. 그렇기 때문에 당사에서는 주문에 따라 생산이 이루어지고, 주문부터 배송까지 모든 공정이 완전히 간소화되고 문제없이 이루어집니다.

대기 시간, 중간 처리, 진행 중인 작업 또는 재공 재고가 없는 생산으로 점점 더 많은 고객들이 찾고 있습니다.

 

 

자동 절곡기를 사용하면 설정 및 공구 정밀도에 대한 걱정 없이 자동으로 절곡할 수 있습니다.

MAC 기술은 배치 크기 또는 생산 날짜에 관계없이 우수한 완제품 품질을 보장합니다.

프로세스 측면에서는 시스템 역학 및 소프트웨어 기능을 통해 작업 흐름을 최적화하고 균형을 맞출 수 있었습니다. 또한 기계 작동 및 유지보수를 전담하는 인력을 줄이고 다른 활동에 배치할 수 있습니다.

 

 

 

 

▶ 앞으로의 계획은 무엇인가요?

 

지난 몇 년 동안 조명 업계는 매우 빠른 속도로 변화하였습니다. 경험, 투자, 첨단 기술 사이에서 적절한 균형을 찾은 비즈니스 전략으로 변화의 물결을 탈 수 있었던 것은 능력과 운이 모두 따랐다고 생각합니다. 시리자야와 살바니니는 20년 이상 함께해 왔으며, 이러한 강력한 유대 관계를 통해 두 회사가 크게 성장하여 매우 밝은 미래를 위한 토대를 마련할 수 있었다고 생각합니다.

 

 

 

<살바니니 공식 유투브>

https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup

Salvagnini

 

<살바니니 코리아 홈페이지>

http://salvagninigroup.com

Salvagnini - Sheet metal processing machinery since 1963

 

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