Salvagnini_Korea

4차 산업혁명 시대에 발맞춘 판금 스마트 팩토리 지난 포스팅에 이어서 오늘은 살바니니가 자체 개발한 지능형 소프트웨어를 통해 어떻게 스마트 공장을 구축하는지에 대한 이야기를 다룹니다.    첫번째는 OPS 주문 관리 소프트웨어입니다. OPS (Order Processing Software)는 공장의 생산 시스템과 ERP 시스템을 연결해 주문을 효과적으로 관리하며, 생산 프로세스를 최적화합니다.생산 관리 측면에서 OPS는 공장 주문 상황에 따라 생산 순서를 정하고, 생산 과정의 병목 현상을 빠르게 감지해 최적화합니다. 정보 교환 측면에서 OPS는 장비와 고객의 ERP 시스템 또는 장비 간의 양방향 소통을 실현하여 각 판재의 가용성과 생산 상태를 실시간으로 파악할 수 있습니다. 이를 통해 공장 내부에서 사물..

4차 산업혁명 시대에 발맞춘 판금 스마트 팩토리​​“시대를 선도하는 최첨단 공장을 어떻게 만들 수 있을까요?” 1985년 살바니니가 내놓은 해답은 당시 산업의 미래를 상징하는 라이트 아웃 팩토리 솔루션이었습니다. 이 솔루션은 살바니니가 미국 제너럴 일렉트릭 사를 위해 설계한 완전 자동화된 판금 제조 솔루션으로, 완전 무인 생산이 가능한 여러 개의 S4+P4 판금 유연 생산 라인으로 구성되었습니다.   ​판금 산업의 경쟁이 점점 더 치열해지고 있는 2024년, 자동화와 지능화는 오늘날 공장의 혁신을 위한 주요 과제가 되었습니다. 그리고 수년간의 연구와 탐구 끝에 유연한 판금 가공 기술의 글로벌 모델인 살바니니는 이 문제에 대한 보다 복잡한 해결책을 제시했습니다. ​살바니니는 4차 산업혁명 시대에 걸맞은 판..

적응형 기술 통합형 B3 프레스 브레이크​살바니니의 유연한 판금 절곡기 제품군에는 자동 절곡기 외에도 유연성, 자동화 및 지능을 결합한 B3 프레스 브레이크가 있습니다. 2017년 6월 19일, 살바니니는 이탈리아에 CNC 절곡 머신 및 관련 로봇 애플리케이션의 개발과 생산을 전담하는 새로운 공장인 살바니니 로보티카를 오픈했습니다.​​ 살바니니 로보티카는 업계 전문가와 고객에게 CNC 절곡 분야에서 살바니의 연구 개발 결과를 소개하기 위해 수시로 오픈 데이를 개최하고 있습니다. 유연한 자동화 ​B3 프레스브레이크에는 생산성과 유연성을 결합한 여러 자동화 장치(ATA, MVM, AU-TO)가 있습니다.그 중에서도 상부 다이의 길이를 변경하고 자동으로 조정할 수 있는 ATA 자동 툴링 조정 장치는 다양한 형..

살바니니 자동절곡기와 맞춤형 자동화 시스템​스위스에 위치한 파이로팩 그룹은 완전 자동화된 방식으로 하우징 제품들을 생산합니다.난방 시스템 및 히트 펌프 제조업체로 살바니니 제품의 도입으로 공정을 간소화하여 맞춤화 제품의 생산을 가능하게 했습니다. 이에 견고하고 안전하며 효율적인 밀폐형 난방 시스템 생산이 가능해졌습니다. ​다양한 유형과 크기의 300개 이상의 완제품 하우징 부품은 매일 살바니니의 유연 제조 시스템(FMS)에서 모두 동일한 방식으로 제작됩니다. 로봇은 빠르게 움직이며 시트를 차례로 가져와 밀리미터 단위로 정밀하게 배치한 후, 펀칭, 절단, 절곡, 용접 작업을 수행합니다. 덕분에 지난 몇 년 동안 난방 시스템에 대한 수요가 크게 증가하였습니다.​ ​​파이로팩 그룹은 5년 전부터 생산성을 향상..

NVS, 시각 시스템을 통한 레이저 노즐 관리​​살바니니는 시스템에 인공 시각 애플리케이션을 개발 및 구현하여 작업자가 작업과 관련된 일상적인 문제를 훨씬 더 쉽게 해결할 수 있도록 꾸준한 연구를 이어왔습니다. 이러한 솔루션은 유연성을 높이고 레이저 절단의 적용 분야를 확장하여 줍니다.​​이것을 바로 NVS(Nozzle Vision System)이라고 부릅니다. NVS는 두 가지 목적을 위해 설계되었습니다. 첫 번째는 레이저 빔이 노즐 중앙에 있는지 확인하는 것이고, 두 번째는 노즐의 상태를 확인하는 것입니다.​​ ​첫 번째 경우 NVS는 노즐의 실제 직경과 프로그램에 명시된 직경을 비교한 다음 빔이 노즐의 중앙에 있는지 확인합니다. 살바니니의 인간-기계 인터페이스인 FACE는 NVS 옵션을 위해 레이저..

살바니니 장비 도입으로 이뤄낸 완전 자동화​헝가리에 위치한 "바인더(Binder) 사"는 2012년부터 살바니니 장비를 사용해 왔습니다.수작업 없이 펀칭, 레이저 절단 및 절곡을 완전 자동화하여 높은 품질의 제품 생산이 가능했고, 약 1년 전 FMS 라인을 추가적으로 도입했습니다. ​1989년 파이프 및 철강 건설 전문 기업으로 설립된 바인더 그룹은 현재 약 250명의 직원을 보유하고 있으며 산업 장비 건설 분야에서 오스트리아의 선도적인 기업 중 하나입니다.증기 파이프, 지역 난방, 공정 파이프라인, 발전소 구성 요소 및 플랫폼 등의 장비를 제작합니다.  ​  우리는 펀칭에서 절곡에 이르는 생산 흐름에서 중간 처리 없이 부품을 자동화 방식으로 생산할 수 있는 현대적이고 유연한 생산 시스템을 찾았고, 살바..

완벽한 완제품을 위한 살바니니의 유연한 자동절곡기​오스트리아에 본사를 둔 Fural 그룹은 금속 천장 설비 분야의 제품을 생산합니다. 독일, 스위스에도 생산 시설을 보유중이며 모두 살바니니의 장비를 사용중에 있습니다.  제품은 고급스러운 외관은 물론, 뛰어난 음향과 내구성을 겸비하여 쾌적한 공간감을 제공합니다. 따라서 공공 건물, 병원, 공항, 사무실 등 다양한 공간에 화재 방지, 냉방, 난방, 위생 및 내충격성과 같은 추가 기능을 다양하게 갖춘 옵션 또한 제공하여 공간의 품질을 높여줍니다. ​ ​최고의 생산 품질을 제공하기 위해 우리는 생산의 수직 통합을 이루었습니다. 자재 코일부터 파우더 코팅까지 핵심 생산 공정을 자체적으로 관리하고 있습니다. 높은 품질의 제품을 생산하기 위해서는 높은 정밀도가 필수..

​안녕하세요. 살바니니코리아입니다.​2024년 6월, 살바니니의 홈페이지가 새롭게 리뉴얼 되었습니다.​​​    PC 버전과 모바일 버전 모두 지원 가능한데요.​살바니니의 대표 장비인 자동절곡기를 포함하여 프레스브레이크, 레이저, 펀칭기, FMS라인에 대한 정보까지 한 눈에 보실 수 있습니다.​또한 회사 소개를 포함한 다양한 케이스 스터디까지 업데이트 하였습니다.​​자세한 사항은 살바니니의 홈페이지를 통해 알아보세요.⬇️⬇️⬇️  살바니니 - 1963년 시작된 판금 가공 장비의 역사살바니니는 지난 60여년간 판금 가공용 공작 기계, 산업용 및 유연한 자동화 시스템을 설계, 생산, 판매해 왔습니다.www.salvagninigroup.com​더 나은 제품과 서비스로 고객 만족을 위해 최선을 다하는 살바니니가..

레이저 시스템에서 자동화는 각 가공 단계와 전체 생산 공정의 효율성을 높여줍니다.​살바니니는 전 세계의 시스템 데이터를 지속적으로 모니터링하는 IoT 솔루션인 LINKS를 사용하여 자재의 종류 및 무게, 운반 및 대기시간과 같은 다양한 변수들을 분석했습니다.​그 결과, 독립형 장비의 경우 평균 효율성이 60% 인 반면, LTWS 스토어 타워를 사용할 경우 80-90%까지 도달하였습니다.​​​L3+CPE+LTWS​LTWS 스토어 타워는 시스템의 효율성과 자율성을 높여줄 뿐만 아니라 인건비와 투자 회수 시간을 줄여줍니다.다양한 종류와 두께의 자재의 적시 생산이 가능하며, 자재 조달을 위한 대기 시간과 작업자의 개입 시간도 줄여주기 때문입니다.​사이클 시간은 최대 50초로 매우 짧고 CPE 테이블에 대한 접근..

살바니니 장비를 활용한 고객 맞춤 생산 레미루 사(REMIRU SL)사의 설립자인 로베르토 루이즈는 2000년에 회사 설립 당시 이미 판금 성형 및 금속 가공 분야에서 폭넓은 경험을 가지고 있었습니다.     처음에는 가족 중심의 작은 규모의 회사로 펀칭기와 프레스 브레이크 하나만 소유하고 있었습니다. 하지만 현재는 85명의 직원이 함께하고, 최첨단 생산 기술을 갖추고 있습니다. 다양한 고객들 덕분에 우리는 철도 및 건설 분야뿐만 아니라 엘리베이터, 케이터링 등 다양한 분야의 제품을 생산하고 있습니다.  사실 외주업체들은 이런 이유로 한가지의 생산 전략을 선택하는 것은 불가능합니다. 재고를 두는 경우도 있고 주문을 받아 생산하는 경우도 있습니다. 또한 고객들의 스케줄에 맞춰야 하기 때문에 그 사이에서 균..