Salvagnini_Korea

2024 오픈하우스 XPERIENCE 2024년 12월 18일, 살바니니 2024 오픈하우스 XPERIENCE가 신라스테이 천안과 현대그린테크에서 성공적으로 개최되었습니다. 이번 행사에서는 살바니니의 기술력과 혁신적인 자동화 솔루션을 직접 확인할 수 있는 자리를 마련했습니다.   📍11:00 | 신라스테이 천안 참석자분들을 위한 다과와 함께 프레젠테이션이 진행되었습니다. 살바니니의 역사와 주요 장비에 대한 소개를 통해 참가자분들과 살바니니의 가치를 공유하는 시간을 가졌습니다.      🔧 14:00 | 현대그린테크 방문 이후 현대그린테크로 이동하여, FMS(S4+P4) 라인을 활용한 생산 시연이 진행되었습니다.이번 시연에서는 살바니니가 직접 디자인한 캐비닛 제품을 키트 생산 방식으로 제작하는 과정을 ..

EuroBLECH 2024에서 선보인 살바니니 솔루션​​이번 EuroBLECH 2024에서 살바니니니는 미래의 제조 환경을 선도할 다양한 자동화 기계 솔루션을 선보였습니다. ​살바니니니의 장비들은 높은 유연성과 효율성으로 다양한 생산 요구에 부응하며, 자원 낭비를 줄이고 생산성을 극대화하는 데 중점을 두고 있습니다.​​​S4+P4 Flexible Smart Line​S4+P4 Flexible Smart Line은 물리적 현실(장비와 사람)과 가상 현실(빅 데이터)을 하나로 결합한 새로운 개념의 유연 생산 시스템입니다. ​이 시스템은 생산 흐름을 분석하고 데이터를 해석하여 지능적이고 안전한 생산 환경을 제공합니다. 또한 공급망 내 다른 기능과 조화를 이루며 자원 낭비를 줄이는 친환경적인 접근 방식을 구현해..

살바니니의 애프터 서비스 지원 장비의 오랜 사용을 위해 애프터 서비스 옵션은 필수적입니다. 살바니니 또한 장비의 하드웨어와 소프트웨어 시스템을 지속적으로 업데이트하며, 고객들에게 최신의 기술을 지원하기 위해 노력합니다. 따라서 살바니니 장비의 이점을 최대한 활용하려면, 적시에 업데이트 하는 것도 매우 중요합니다. 오늘은 살바니니의 장비 업그레이드 관련 애프터서비스를 소개해드리겠습니다.   부품 서비스 장비가 정상적으로 작동하고 수명을 연장하려면, 적시에 부품을 교체하는 것이 필수적입니다. 글로벌 25개 지사를 보유한 살바니니는 모든 시스템의 원부품을 신속하게 공급할 수 있으며, 다양한 유지보수 키트를 통해 고객이 필요할 수 있는 부품을 미리 예측해 제공하는 유연하고 완벽한 보장을 제공합니다.    장비 ..

4차 산업혁명 시대에 발맞춘 판금 스마트 팩토리 지난 포스팅에 이어서 오늘은 살바니니가 자체 개발한 지능형 소프트웨어를 통해 어떻게 스마트 공장을 구축하는지에 대한 이야기를 다룹니다.    첫번째는 OPS 주문 관리 소프트웨어입니다. OPS (Order Processing Software)는 공장의 생산 시스템과 ERP 시스템을 연결해 주문을 효과적으로 관리하며, 생산 프로세스를 최적화합니다.생산 관리 측면에서 OPS는 공장 주문 상황에 따라 생산 순서를 정하고, 생산 과정의 병목 현상을 빠르게 감지해 최적화합니다. 정보 교환 측면에서 OPS는 장비와 고객의 ERP 시스템 또는 장비 간의 양방향 소통을 실현하여 각 판재의 가용성과 생산 상태를 실시간으로 파악할 수 있습니다. 이를 통해 공장 내부에서 사물..

4차 산업혁명 시대에 발맞춘 판금 스마트 팩토리​​“시대를 선도하는 최첨단 공장을 어떻게 만들 수 있을까요?” 1985년 살바니니가 내놓은 해답은 당시 산업의 미래를 상징하는 라이트 아웃 팩토리 솔루션이었습니다. 이 솔루션은 살바니니가 미국 제너럴 일렉트릭 사를 위해 설계한 완전 자동화된 판금 제조 솔루션으로, 완전 무인 생산이 가능한 여러 개의 S4+P4 판금 유연 생산 라인으로 구성되었습니다.   ​판금 산업의 경쟁이 점점 더 치열해지고 있는 2024년, 자동화와 지능화는 오늘날 공장의 혁신을 위한 주요 과제가 되었습니다. 그리고 수년간의 연구와 탐구 끝에 유연한 판금 가공 기술의 글로벌 모델인 살바니니는 이 문제에 대한 보다 복잡한 해결책을 제시했습니다. ​살바니니는 4차 산업혁명 시대에 걸맞은 판..

살바니니 장비 도입으로 이뤄낸 완전 자동화​헝가리에 위치한 "바인더(Binder) 사"는 2012년부터 살바니니 장비를 사용해 왔습니다.수작업 없이 펀칭, 레이저 절단 및 절곡을 완전 자동화하여 높은 품질의 제품 생산이 가능했고, 약 1년 전 FMS 라인을 추가적으로 도입했습니다. ​1989년 파이프 및 철강 건설 전문 기업으로 설립된 바인더 그룹은 현재 약 250명의 직원을 보유하고 있으며 산업 장비 건설 분야에서 오스트리아의 선도적인 기업 중 하나입니다.증기 파이프, 지역 난방, 공정 파이프라인, 발전소 구성 요소 및 플랫폼 등의 장비를 제작합니다.  ​  우리는 펀칭에서 절곡에 이르는 생산 흐름에서 중간 처리 없이 부품을 자동화 방식으로 생산할 수 있는 현대적이고 유연한 생산 시스템을 찾았고, 살바..

살바니니 자동 절곡기의 다양한 절곡 기술 테르슐(Terschl) 사는 1984년 설립한 금속 가공 공장으로 오늘날 금속 생산 전문 외주업체입니다. 프레스 브레이크 자동화에 대한 상당한 투자로 인해 지난 몇 년 동안 주문량이 크게 늘었습니다. 이 후 살바니니 P2 자동 절곡기 또한 도입하면서 유연성과 생산 능력은 물론 제작 가능한 부품의 범위가 크게 정가하였습니다. 오늘은 CEO인 베르터 테르슐(Werner Terschl)씨를 만나보았습니다.    ▶회사 소개 부탁드립니다. 우리는 다양한 판금 가공의 대명사입니다. 튜브, 레이저, 펀칭, 성형 및 절곡 기술뿐만 아니라 용접 및 표면 마감까지 모든 가공 사이클을 수행할 수 있습니다. 고객과 함께 제품 솔루션을 개발할 뿐만 아니라 새로운 재료와 기술을 테스트하..

자동화와 소프트웨어를 활용한 프레스 브레이크 생산성 향상  ATA(Automatic Tool Adjuster)는 살바니니 B3 프레스 브레이크의 독점 솔루션으로 절곡 툴 길이를 부품에 맞게 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 생산성 저하 없이 장비를 최대한 활용하여 낱개흐름생산 및 키트생산을 할 수 있습니다.  절곡 기술 및 소프트웨어 솔루션의 살바니니 제품 매니저인 "니콜라 아르투소(Nicola Artuso)"씨와 "스테파노 세라(Stefano Cera)"씨를 만나 이에 대한 이야기를 들어보았습니다.    OEE(Overall Equipment Effectiveness)는 시스템의 총 효율을 측정하는 척도입니다. 기존 프레스 브레이크의 경우 생산량에 따라 30%까지 떨어질 수 있는데, 이..

살바니니 자동화 전략과 무인 야간 작업​2020년 5월  1987년에 설립된 이탈리아의 "모듈라(Modula)"사는 생산성을 높이고 재고 관리를 간소화하여 주는 자동 창고를 설계하고 제조해 왔습니다.  현재 이탈리아 본사 외에 미국, 중국 등 총 네 개의 생산 공장에서 연간 3,500개의 창고를 생산하고 있습니다. 또한 9개의 영업 사무소를 포함하여 총 560명의 직원이 근무하고 있습니다. 오늘은 생산 총 관리자 파멜라(Pamela)씨와의 인터뷰입니다.    ▶ 회사 소개 부탁드립니다. 당사의 솔루션은 여러 산업 분야에 걸쳐 있습니다. 주로 자동차, 기계, 화학, 제약, 전자 등으로 나뉘며, 작은 부품부터 금형이나 엔진과 같은 큰 부품까지 모두 보관할 수 있습니다.   또한 자동 창고는 프로세스 최적화의..

살바니니의 유연한 자동화​최근 몇 년 동안의 급속한 산업 발전으로 고객 요구사항이 증가하면서 유연성과 효율성이 중요한 요건이 되고 있습니다.  이에 자연스럽게 자동화가 더 많은 주목을 받고 있습니다. ​ ​살바니니의 자동화​살바니니는 50년 이상 판금 작업을 위한 유연한 시스템을 설계, 생산 및 판매해 왔으며 ‘유연한 자동화’는 항상 회사의 지향점이었습니다. ​유연한 자동화란 린 환경에서 작업자의 개입 없이 독점적인 펀칭, 절단 및 절곡 기술을 사용하여 진보적인 생산 공정에서 판금을 다양한 상품으로 만들어내는 것을 의미합니다. ​따라서 자동화는 세 가지 연속적인 단계에 영향을 미칩니다. 1. 자율적이고 지능적인 개별 생산 단계​2. 개별 단계의 전후 가공 과정에서 발생하는 부가가치가 낮은 활동​3. 이전..