Salvagnini_Korea

30년 역사를 지닌 Mec.Ti는 0.5~5mm 두께의 소재를 사용하는 산업용 냉장고부터 공조기기, 자동화 축산 설비 등 다양한 산업군의 고객층을 보유하고 있는 기업입니다. Mec.Ti의 프로세스 엔지니어인 Mr. Matteo Tiso는 ‘살바니니의 자동화 장비 및 OPS(주문관리 시스템) 시스템 도입이 자사의 생산능력을 크게 향상시키고, 동시에 주문관리를 개선하는데 큰 도움이 됐다’ 라고 하는데요. ​ 자세한 이야기를 듣고자 Mr. Matteo Tiso에게 인터뷰 요청을 했습니다. ​ ​ ​ ▶살바니니의 파이버 레이저와 펀칭기를 선택하신 이유가 무엇인가요? ​ 3-5mm 두께의 판금 가공과 고객의 새로운 요구에 부응하기 위하여 살바니니 자동화 장비 도입을 결정하게 됐습니다. 특히, 3000mmX1500..

테크노 3에프피는 매일 약 50여 건의 주문을 받고 주문의 종류는 단일 부품 100개 또는 100개의 부품이 필요한 완성품, 이후 공정 및 도장이 필요한 제품 등으로 다양합니다. ​ 기계, 전자 등 여러 판금 분야에서 살바니니(Salvagnini)의 장비를 도입해 다양한 고객들에게 개별 부품 및 완제품을 공급하는 회사인데요. ​ 자세한 이야기를 듣기 위해 파비엔 대표에게 인터뷰를 요청했습니다! ▶살바니니 기계를 선택한 이유가 무엇입니까? ​ 저희 회사는 다품종 소량생산과 다양한 공정을 접목시키는 주문이 점차 증가하면서 살바니니의 공장 자동화 시스템을 도입하기로 결정했습니다. 이로 인해 동일한 정밀도와 품질을 유지하며 소량에서 대량까지의 모든 수요를 대응할 수 있게 됐습니다. ​ ​ ​ ▶살바니니 기계를 ..

40년 이상의 축적된 경험과 기술 경쟁력으로 현재 전 세계 76개국 4,000여 고객사가 살바니니 판넬벤더를 사용하고 있습니다. 과거에는 기술의 한계로 엄두를 내지 못했던 영역까지 다양한 영역으로 그 적용 한계를 넓히고 있는데요. 살바니니의 판넬벤더가 타사의 장비와 비교했을 때 차별화된 점은 무엇일까요? ​ 우선 정밀도 입니다. 살바니니 판넬벤더는 독점적인 절곡 포뮬러를 갖고 있습니다. 오랜 시간에 걸쳐 개발된 살바니니만의 독창적인 절곡 포뮬러는 소재의 변형, 온도, 두께 등의 서로 다른 변수를 실시간 분석 반영하여 설비의 가압력과 유니버셜 툴의 동작을 제어하기 때문에 완성품의 품질과 치수 정밀도, 반복 정밀도를 보장한답니다. 공정이 시작되면 소재가 정지된 상태에서 레퍼런스 측정을 단 1번만 하기 때문에..

테크란 사는 거의 모든 판금 분야에서 다양한 고객사를 가지고 있습니다. 공조기, 쇼케이스, 냉동기, 철도차량, 수배 전반, 통신함 등은 고객사의 일부분으로 그 분야가 매우 다양합니다. ​ 그렇기 때문에 테크란 사는 연강, 스테인리스, 아연도금강판, 알루미늄, 구리, 황동 등 매우 다양한 종류와 다양한 두께의 소재를 사용하여 제품을 생산하고 있고 하는데요. 팬데믹 상황임에도 불구하고, 테크란 사는 향후 4년간 매출이 2배 성장하는 것을 목표로 하고 있다고 합니다. ​ 이를 위해 살바니니와 기술적 협력을 통해 성장의 토대를 마련하여 고객사에 차별화된 판금 가공 서비스를 제공할 예정이라고 합니다. ​ 자세한 이야기를 들어보도록 하겠습니다. ​ ​ ​ ▶ 테크란 사 소개 부탁드립니다. ​ 판금 절단, 가공, 펀..