Salvagnini_Korea

제조업의 혁신, 살바니니와 함께하는 2025 2025년이 시작되었습니다. 제조업은 매년 빠르게 변화하고 있으며, 2025년에도 새로운 도전과 기회가 기다리고 있습니다. 이런 변화 속에서 살바니니(Salvagnini)는 스마트하고 효율적인 솔루션으로 고객들이 더 나은 생산 환경을 구축하도록 돕고 있습니다.이번 글에서는 살바니니가 올해 어떤 혁신을 주도할지 간단히 소개해 드리겠습니다.   스마트 팩토리의 실현 스마트 팩토리는 제조 공정을 자동화하고 최적화하여 더 높은 생산성과 효율성을 제공합니다. 살바니니는 IoT(사물인터넷) 기술을 활용해 전 세계에 연결된 시스템의 데이터를 지속적으로 모니터링하고 최적의 결과를 도출하도록 지원합니다.이를 통해 시간과 비용을 절약하고, 공장의 운영을 보다 체계적으로 개선할 ..

살바니니 장비를 마스터하는 교육 프로그램  "유연성"과 "효율성"살바니니 장비를 떠올리면 가장 먼저 떠오르는 두 가지 키워드입니다. 그렇다면, 살바니니 장비의 기능을 최대한으로 활용하는 방법에 대해 생각해보신 적 있나요? 살바니니 장비의 모든 잠재력을 발휘하기 위해,저희는 다양한 수준의 교육 프로그램을 운영하고 있습니다. 이 프로그램은 장비의 사용, 유지보수, 프로그래밍에 중점을 두고 있으며,체계적인 이론 및 실습 지식을 제공하기 위해 지속적으로 최적화되고 있습니다.지금부터 살바니니의 고객 맞춤형 교육 프로그램을 소개해 드리겠습니다.   1️⃣ 장비 운영 교육 장비 운영 교육은 살바니니 장비를 올바르고 효율적이며 안전하게 사용할 수 있도록 돕기 위해 설계되었습니다. **교육 내용 장비 소개- 장비 구성 ..

살바니니(Salvagnini)는 오늘날 전 세계 판금 유연 가공 기술의 상징적인 이름으로 자리 잡았습니다.​작은 이탈리아 회사로 시작한 살바니니가 글로벌 선두 기업으로 성장하기까지,그 여정에는 끊임없는 기술 혁신, 시대를 앞서가는 도전, 그리고 판금 가공에 대한 열정이 함께했습니다.​​​이야기의 시작: 1963년​살바니니는 1963년, 이탈리아 Quarto Oggiaro 지역에서 윤활 장치를 설계·제작하는 회사로 설립되었습니다.​이후 1970년, 회사는 Bresso 공항 근처로 확장 이전했으며, 1974년에는 사레고(Sarego)로 본사를 옮기며 오늘날 살바니니의 본거지가 되었습니다. ​​​판금 가공의 혁신: P4와 S4의 탄생​1977년 살바니니는 최초의 자동절곡기를 설계하고 P4라고 명명했습니다. 자..

EuroBLECH 2024에서는 살바니니가 제조 공정의 효율성을 극대화할 수 있는 다양한 소프트웨어 솔루션을 선보였습니다. 이번에는 FLOW, ACT, PLAN, GROW, 그리고 Rethinks와 같은 주요 소프트웨어의 혁신적인 기능을 소개합니다.   FLOW FLOW는 살바니니의 MOM (Manufacturing Operations Management) 소프트웨어로, 생산 공정의 효율성을 극대화하기 위해 개발되었습니다. EuroBLECH에서 소개된 FLOW의 핵심 기능은 다음과 같습니다. 실시간 동적 조정: 다양한 생산 요구와 전략에 맞춰 실시간으로 라인의 동작을 조정할 수 있습니다.실시간 가시성: 현장과 사무실 모두에서 시스템의 상태를 실시간으로 모니터링하여 빠른 의사결정을 지원합니다.디지털 트윈:..

EuroBLECH 2024에서 선보인 살바니니 솔루션​​이번 EuroBLECH 2024에서 살바니니니는 미래의 제조 환경을 선도할 다양한 자동화 기계 솔루션을 선보였습니다. ​살바니니니의 장비들은 높은 유연성과 효율성으로 다양한 생산 요구에 부응하며, 자원 낭비를 줄이고 생산성을 극대화하는 데 중점을 두고 있습니다.​​​S4+P4 Flexible Smart Line​S4+P4 Flexible Smart Line은 물리적 현실(장비와 사람)과 가상 현실(빅 데이터)을 하나로 결합한 새로운 개념의 유연 생산 시스템입니다. ​이 시스템은 생산 흐름을 분석하고 데이터를 해석하여 지능적이고 안전한 생산 환경을 제공합니다. 또한 공급망 내 다른 기능과 조화를 이루며 자원 낭비를 줄이는 친환경적인 접근 방식을 구현해..

"P-Robot" 살바니니 자동절곡기기와 로봇의 완벽한 조합​기존의 대량생산 방식이 점차 소량생산이나 맞춤형 생산으로 전환되고 있어, 이제는 생산 과정의 자동화와 무인화가 중요한 흐름이 되고 있습니다. 이처럼 자동화된 생산 환경은 비용 절감과 효율성 향상이라는 두 가지 과제를 동시에 해결하는 데 큰 도움을 줍니다.​2021년 기준으로 제조업에 새롭게 도입된 로봇 수는 전년 대비 13% 증가했으며, 현재 300만 대 이상의 로봇이 산업 현장에서 사용되고 있습니다. 이로 인해 공장의 생산 효율은 높아지고, 작업자들은 반복적인 작업에서 벗어나 보다 창의적인 일에 집중할 수 있게 되었습니다.​P-Robot의 탄생​살바니니는 다면 절곡 센터에 로봇 기술을 접목하여 더욱 유연하고 효율적인 생산 시스템을 구축하고자 ..

“Rethinks” 보조 절곡 툴을 활용한 제품 설계 최적화 서비스​ 살바니니는 제조 분야에서 다각 절곡의 무한한 잠재력을 개발하기 위해 끊임없이 연구해 왔습니다. 전 세계 여러 기업을 위한 제품 분석 경험을 바탕으로 “Rethinks” 제품 최적화 및 재설계 솔루션을 제공하고 있습니다. 이 솔루션을 통해서 후속 공정의 단계를 줄이고, 생산 비용을 절감하며, 생산 효율을 높일 수 있습니다.​ 오늘은 살바니니 Rethinks 솔루션을 통해 재설계된 철제 가구 업계의 부품 사례를 소개하겠습니다. 아래 제품은 오피스용 철제 가구입니다.​  고객 설계 공정​이 제품은 보강재와 캐비닛 두 개의 부품으로 구성됩니다. 그 중, 보강재는 판재의 모양이 길고 좁기 때문에 프레스 브레이크로 가공해야 하고, 캐비닛은 사면 ..

살바니니의 애프터 서비스 지원 장비의 오랜 사용을 위해 애프터 서비스 옵션은 필수적입니다. 살바니니 또한 장비의 하드웨어와 소프트웨어 시스템을 지속적으로 업데이트하며, 고객들에게 최신의 기술을 지원하기 위해 노력합니다. 따라서 살바니니 장비의 이점을 최대한 활용하려면, 적시에 업데이트 하는 것도 매우 중요합니다. 오늘은 살바니니의 장비 업그레이드 관련 애프터서비스를 소개해드리겠습니다.   부품 서비스 장비가 정상적으로 작동하고 수명을 연장하려면, 적시에 부품을 교체하는 것이 필수적입니다. 글로벌 25개 지사를 보유한 살바니니는 모든 시스템의 원부품을 신속하게 공급할 수 있으며, 다양한 유지보수 키트를 통해 고객이 필요할 수 있는 부품을 미리 예측해 제공하는 유연하고 완벽한 보장을 제공합니다.    장비 ..

4차 산업혁명 시대에 발맞춘 판금 스마트 팩토리 지난 포스팅에 이어서 오늘은 살바니니가 자체 개발한 지능형 소프트웨어를 통해 어떻게 스마트 공장을 구축하는지에 대한 이야기를 다룹니다.    첫번째는 OPS 주문 관리 소프트웨어입니다. OPS (Order Processing Software)는 공장의 생산 시스템과 ERP 시스템을 연결해 주문을 효과적으로 관리하며, 생산 프로세스를 최적화합니다.생산 관리 측면에서 OPS는 공장 주문 상황에 따라 생산 순서를 정하고, 생산 과정의 병목 현상을 빠르게 감지해 최적화합니다. 정보 교환 측면에서 OPS는 장비와 고객의 ERP 시스템 또는 장비 간의 양방향 소통을 실현하여 각 판재의 가용성과 생산 상태를 실시간으로 파악할 수 있습니다. 이를 통해 공장 내부에서 사물..

4차 산업혁명 시대에 발맞춘 판금 스마트 팩토리​​“시대를 선도하는 최첨단 공장을 어떻게 만들 수 있을까요?” 1985년 살바니니가 내놓은 해답은 당시 산업의 미래를 상징하는 라이트 아웃 팩토리 솔루션이었습니다. 이 솔루션은 살바니니가 미국 제너럴 일렉트릭 사를 위해 설계한 완전 자동화된 판금 제조 솔루션으로, 완전 무인 생산이 가능한 여러 개의 S4+P4 판금 유연 생산 라인으로 구성되었습니다.   ​판금 산업의 경쟁이 점점 더 치열해지고 있는 2024년, 자동화와 지능화는 오늘날 공장의 혁신을 위한 주요 과제가 되었습니다. 그리고 수년간의 연구와 탐구 끝에 유연한 판금 가공 기술의 글로벌 모델인 살바니니는 이 문제에 대한 보다 복잡한 해결책을 제시했습니다. ​살바니니는 4차 산업혁명 시대에 걸맞은 판..