Salvagnini_Korea

살바니니의 유연한 자동화​최근 몇 년 동안의 급속한 산업 발전으로 고객 요구사항이 증가하면서 유연성과 효율성이 중요한 요건이 되고 있습니다.  이에 자연스럽게 자동화가 더 많은 주목을 받고 있습니다. ​ ​살바니니의 자동화​살바니니는 50년 이상 판금 작업을 위한 유연한 시스템을 설계, 생산 및 판매해 왔으며 ‘유연한 자동화’는 항상 회사의 지향점이었습니다. ​유연한 자동화란 린 환경에서 작업자의 개입 없이 독점적인 펀칭, 절단 및 절곡 기술을 사용하여 진보적인 생산 공정에서 판금을 다양한 상품으로 만들어내는 것을 의미합니다. ​따라서 자동화는 세 가지 연속적인 단계에 영향을 미칩니다. 1. 자율적이고 지능적인 개별 생산 단계​2. 개별 단계의 전후 가공 과정에서 발생하는 부가가치가 낮은 활동​3. 이전..

디지털화를 통한 작업장 관리 개선​February 2021 ​최근 많은 기업들이 높은 자동화 수준과 정교한 성능을 갖춘 통합 시스템을 요구하는 방향으로 변화하는 추세입니다. 여기에 디지털 기술로 인해 대규모 자동화 장치 없이도 생산 프로세스를 용이하게 하는 간단한 솔루션이 개발되어 스마트 제조의 진입 장벽이 낮아졌습니다. ​보통 자동화를 떠올리면 단순히 ERP 시스템을 통합하고 기계로부터 피드백을 받는 것으로 알려져 있습니다. 하지만 실제 작업 현장에서 발생하는 문제를 해결하고 일상적인 업무를 간소화하여 기업의 성장을 돕는 원동력이 되는 것이 중요합니다. 또한 가공 품질이 높은 것은 당연한 조건이고, 서비스 수준, 공정 효율성 및 리드타임 단축 등의 디테일한 부분을 신경 쓰고 있습니다.​​​  ​​작업장..

https://salvagninikorea.tistory.com/42 *이어지는 글입니다* 반제품 분류 및 보관: 저 부가가치 활동의 효율성 증대 반제품 부품의 분류 및 보관은 생산 공정과 별도의 단계입니다. 기존의 방식으로 관리할 경우, 분리 및 적재는 복잡한 작업입니다. 종이에 인쇄된 네스팅 도면은 부품을 물리적으로 인식, 분류하고 매장 또는 가공 다음 단계에 할당하기 위해 작업자가 사용할 수 있는 유일한 정보입니다. 마찬가지로 유사한 부품의 경우 작업자는 부품을 확실히 식별하기 위해 측정 장비를 사용해야 합니다. 저장은 복잡하고 어려운 활동입니다. 가끔 반제품이 임의로 저장될 때가 있는데 이러한 경우에는 추적하는데 많은 시간이 낭비될 수 있습니다. 분류 및 보관 단계에서 OPS를 사용하면 다음과 같..

외주업체를 위한 완벽한 솔루션 2021 2월호 ​ 최근 몇 년간의 급속한 산업 발전으로 많은 변화를 겪고 있습니다. 배치 크기가 더 작아지고 회전율이 빨라져 유연성과 효율성이 중요한 요구 사항입니다. ​ 이것은 외주업체가 매일 직면하는 문제입니다. 자재 사용량을 늘리고 절곡기의 생산 용량을 확보할 뿐만 아니라 재공재고의 가공을 줄여야 합니다. 외주업체가 부가가치가 낮은 모든 활동을 최소화하며 제품 가공에 집중하여 효율성을 높이는 통합 솔루션을 선택한 것은 이러한 이유입니다. ​ ​ ​ ​ 살바니니는 1993년 생산 관리를 위한 모듈식 소프트웨어인 최초의 OPS를 출시한 이후 이 문제를 해결했습니다. ​ ​ OPS는 공장 정보 관리 시스템으로부터 실시간으로 생산 목록을 받아 업데이트된 버전을 프로그래머에게..

다중 부품을 설계하는 것은 복잡한 문제입니다. 각각 다른 재료 및 생산 기술로 인해 연구, 개발 및 설계의 효율성과 작업장의 생산량이 감소할 위험이 있습니다. 살바니니의 독점 소프트웨어인 STREAM과 OPS는 잠재적인 병목현상을 해결해주었습니다. 작업장에 설치된 시스템의 성능을 극대화하기 위해 프로그래밍의 효율성을 높이는 것은 아주 중요합니다. 그리고 이러한 이유로 살바니니는 STREAM 프로그래밍 제품군이 생산 공정의 모든 기계를 프로그래밍하는데 사용되는 통합 솔루션이 되기를 원했습니다. SolidWorks 모델로 예를 든다면 STREAM은 관련 프로그램과 해당 절단 프로그램을 사용하여 적합한 자재를 이용해 자동으로 재생산합니다. 프로그래머는 프로세스가 올바르게 진행되는지 확인하고 수정해야하는 경우에..

레이저 절단에 있어서 자동화의 역할은 점점 더 중요해지고 있습니다. 현 절단 속도는 판금 산업에서 많은 회사의 관심을 실제 절단의 전후 작업으로 옮겼습니다. 로딩 및 언로딩은 종종 위험한 병목 현상이 될 수 있습니다. 하지만 자동화는 인건비를 줄이는 데 큰 도움이 됩니다. ​ ​ ​ ​ 살바니니의 레이저 자동화 범위는 매우 광대하고 모듈화 되어있습니다. 각 시스템은 다양한 생산 요구에 맞춰 다양하게 구성됩니다. 따라서 거의 모든 레이아웃 및 구성 요구사항을 충족하며, 무엇보다 로딩/언로딩 시간을 줄여줍니다. ​ 살바니니의 자동화는 자연스럽게 발전했습니다. ADLU는 1분 미만의 사이클 시간으로 판금 로딩 및 언로딩을 자동으로 수행합니다. 또한 기반이 모듈식이고 작업장에서 사용 가능한 공간에 맞게 조정할 ..

최근 몇 년간 산업이 급속하게 발전하면서 해결하기 어려운 과제들이 계속 생겨나고 있습니다. 산업이 변화함에 따라 점점 소규모화 되는 배치 (batch), 빠른 품목 전환 속도, 촉박한 리드 타임을 관리하기 위하여 유연성과 효율성이 핵심적인 조건이 되었습니다. 바로 이러한 상황으로 인하여 자동화가 점점 더 주의를 끌고 있습니다. 살바니니는 50년 이상 판금 작업용 유연 시스템을 설계, 생산, 판매해왔으며, 유연한 자동화가 항상 회사 DNA의 일부였습니다. 유연한 자동화란 린(lean) 환경에서 작업자의 개입 없이, 점진적인 생산 공정을 통해, 독점적인 펀칭, 절단, 절곡 및 자동 절곡 기술을 활용하여 판금 소재를 매우 다양한 제품으로 변형시키는 것을 의미합니다. ​ 따라서, 자동화는 다음 세 가지 연속되는..

디지털 전환과 인더스트리 4.0은 최근 몇 년간 산업계에서 가장 주목을 끈 화제입니다. 저부가가치 작업을 최소화할 수 있도록 매우 높은 수준의 자동화와 정교한 성능을 제공하는 복합, 통합 시스템은 이제 대다수 구조화된 회사에게 필수적인 부분입니다. ​ 하지만, 디지털화는 또한 대규모의 자동화 설비 없이도 생산 공정을 촉진함으로써 스마트 제조 세계로의 진입 장벽을 낮춰주는 간소한 솔루션의 개발을 유도하기도 합니다. ​ 살바니니 소프트웨어 솔루션 부문 제품 관리자인 Stefano Cera 씨는 "인더스트리 4.0을 단순히 ERP 시스템과 장비 피드백 수신의 통합으로 보는 견해도 널리 퍼져 있습니다. 하지만, 이는 단지 최소 요건일 뿐이며, 이행해야 할 첫 번째 단계인 것이지, 마지막 단계가 아닙니다. 또한,..

최근 몇 년간 산업이 급속하게 발전하면서, 소품종 대량생산 방식이 아닌 극다품종 소량생산에 대한 수요가 많아지고 있습니다. 제품의 높은 회전율, 단축된 생산시간, 오퍼레이터 구인의 어려움 등이 가장 큰 원인으로 꼽힙니다. ​ ​ ​ 이에 제조기업들은 로봇을 이용한 자동화 'P-Robot'​을 주목하고 있습니다. ​ ​ 살바니니 절곡기술 파트 담당인 니콜라 아르투소 씨 (이하 아르투소 씨)와의 인터뷰를 통해 'P-Robot'에 대해 알아보았습니다. ​ 자동화가 단기간에 이루어지는 것은 아니나, 최근 자동화를 도입하는 업체가 급격하게 늘어나는 추세입니다. 2021년 제조업 분야에서 로봇의 신규 설치 대수는 전년 대비 13% 증가하였으며, 현재 운영중인 로봇은 300만대가 넘습니다. 이것이 살바니니가 자동절곡..