Salvagnini_Korea

살바니니의 애프터 서비스 지원 장비의 오랜 사용을 위해 애프터 서비스 옵션은 필수적입니다. 살바니니 또한 장비의 하드웨어와 소프트웨어 시스템을 지속적으로 업데이트하며, 고객들에게 최신의 기술을 지원하기 위해 노력합니다. 따라서 살바니니 장비의 이점을 최대한 활용하려면, 적시에 업데이트 하는 것도 매우 중요합니다. 오늘은 살바니니의 장비 업그레이드 관련 애프터서비스를 소개해드리겠습니다.   부품 서비스 장비가 정상적으로 작동하고 수명을 연장하려면, 적시에 부품을 교체하는 것이 필수적입니다. 글로벌 25개 지사를 보유한 살바니니는 모든 시스템의 원부품을 신속하게 공급할 수 있으며, 다양한 유지보수 키트를 통해 고객이 필요할 수 있는 부품을 미리 예측해 제공하는 유연하고 완벽한 보장을 제공합니다.    장비 ..

4차 산업혁명 시대에 발맞춘 판금 스마트 팩토리 지난 포스팅에 이어서 오늘은 살바니니가 자체 개발한 지능형 소프트웨어를 통해 어떻게 스마트 공장을 구축하는지에 대한 이야기를 다룹니다.    첫번째는 OPS 주문 관리 소프트웨어입니다. OPS (Order Processing Software)는 공장의 생산 시스템과 ERP 시스템을 연결해 주문을 효과적으로 관리하며, 생산 프로세스를 최적화합니다.생산 관리 측면에서 OPS는 공장 주문 상황에 따라 생산 순서를 정하고, 생산 과정의 병목 현상을 빠르게 감지해 최적화합니다. 정보 교환 측면에서 OPS는 장비와 고객의 ERP 시스템 또는 장비 간의 양방향 소통을 실현하여 각 판재의 가용성과 생산 상태를 실시간으로 파악할 수 있습니다. 이를 통해 공장 내부에서 사물..

4차 산업혁명 시대에 발맞춘 판금 스마트 팩토리​​“시대를 선도하는 최첨단 공장을 어떻게 만들 수 있을까요?” 1985년 살바니니가 내놓은 해답은 당시 산업의 미래를 상징하는 라이트 아웃 팩토리 솔루션이었습니다. 이 솔루션은 살바니니가 미국 제너럴 일렉트릭 사를 위해 설계한 완전 자동화된 판금 제조 솔루션으로, 완전 무인 생산이 가능한 여러 개의 S4+P4 판금 유연 생산 라인으로 구성되었습니다.   ​판금 산업의 경쟁이 점점 더 치열해지고 있는 2024년, 자동화와 지능화는 오늘날 공장의 혁신을 위한 주요 과제가 되었습니다. 그리고 수년간의 연구와 탐구 끝에 유연한 판금 가공 기술의 글로벌 모델인 살바니니는 이 문제에 대한 보다 복잡한 해결책을 제시했습니다. ​살바니니는 4차 산업혁명 시대에 걸맞은 판..

P-Robot은 살바니니의 자동 절곡기와 로봇을 결합하여 키트, 배치 및 단일 부품을 자율적으로 생산하는 기술입니다.​  컴팩트한 모듈식 레이아웃으로, 프로그래밍이 쉽고, 사용법이 간단해서 살바니니 자동 절곡기의 유연성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 스마트 솔루션입니다.​하드웨어와 소프트웨어 측면에서 완벽하게 통합되어 있으며, 프로그래밍을 최대한 간단하게 만들어서 특정한 요구 사항에도 유연하게 대응할 수 있습니다.​​아래에서 P-Robot을 이용한 절곡 영상을 확인해주세요.   ​   또한 P-Robot은 여러가지 생산 모드 적용이 가능해 생산 방식에따라 자동 절곡기와 유연하게 연동되어 생산성을 높여줍니다.​R2R(로봇 대 로봇) 모드에서는 P-Robot이 자동으로 소재를 투입하고 절곡이 완료되면 부..

살바니니의 유연한 자동화​최근 몇 년 동안의 급속한 산업 발전으로 고객 요구사항이 증가하면서 유연성과 효율성이 중요한 요건이 되고 있습니다.  이에 자연스럽게 자동화가 더 많은 주목을 받고 있습니다. ​ ​살바니니의 자동화​살바니니는 50년 이상 판금 작업을 위한 유연한 시스템을 설계, 생산 및 판매해 왔으며 ‘유연한 자동화’는 항상 회사의 지향점이었습니다. ​유연한 자동화란 린 환경에서 작업자의 개입 없이 독점적인 펀칭, 절단 및 절곡 기술을 사용하여 진보적인 생산 공정에서 판금을 다양한 상품으로 만들어내는 것을 의미합니다. ​따라서 자동화는 세 가지 연속적인 단계에 영향을 미칩니다. 1. 자율적이고 지능적인 개별 생산 단계​2. 개별 단계의 전후 가공 과정에서 발생하는 부가가치가 낮은 활동​3. 이전..

디지털화를 통한 작업장 관리 개선​February 2021 ​최근 많은 기업들이 높은 자동화 수준과 정교한 성능을 갖춘 통합 시스템을 요구하는 방향으로 변화하는 추세입니다. 여기에 디지털 기술로 인해 대규모 자동화 장치 없이도 생산 프로세스를 용이하게 하는 간단한 솔루션이 개발되어 스마트 제조의 진입 장벽이 낮아졌습니다. ​보통 자동화를 떠올리면 단순히 ERP 시스템을 통합하고 기계로부터 피드백을 받는 것으로 알려져 있습니다. 하지만 실제 작업 현장에서 발생하는 문제를 해결하고 일상적인 업무를 간소화하여 기업의 성장을 돕는 원동력이 되는 것이 중요합니다. 또한 가공 품질이 높은 것은 당연한 조건이고, 서비스 수준, 공정 효율성 및 리드타임 단축 등의 디테일한 부분을 신경 쓰고 있습니다.​​​  ​​작업장..

https://salvagninikorea.tistory.com/42 *이어지는 글입니다* 반제품 분류 및 보관: 저 부가가치 활동의 효율성 증대 반제품 부품의 분류 및 보관은 생산 공정과 별도의 단계입니다. 기존의 방식으로 관리할 경우, 분리 및 적재는 복잡한 작업입니다. 종이에 인쇄된 네스팅 도면은 부품을 물리적으로 인식, 분류하고 매장 또는 가공 다음 단계에 할당하기 위해 작업자가 사용할 수 있는 유일한 정보입니다. 마찬가지로 유사한 부품의 경우 작업자는 부품을 확실히 식별하기 위해 측정 장비를 사용해야 합니다. 저장은 복잡하고 어려운 활동입니다. 가끔 반제품이 임의로 저장될 때가 있는데 이러한 경우에는 추적하는데 많은 시간이 낭비될 수 있습니다. 분류 및 보관 단계에서 OPS를 사용하면 다음과 같..

외주업체를 위한 완벽한 솔루션 2021 2월호 ​ 최근 몇 년간의 급속한 산업 발전으로 많은 변화를 겪고 있습니다. 배치 크기가 더 작아지고 회전율이 빨라져 유연성과 효율성이 중요한 요구 사항입니다. ​ 이것은 외주업체가 매일 직면하는 문제입니다. 자재 사용량을 늘리고 절곡기의 생산 용량을 확보할 뿐만 아니라 재공재고의 가공을 줄여야 합니다. 외주업체가 부가가치가 낮은 모든 활동을 최소화하며 제품 가공에 집중하여 효율성을 높이는 통합 솔루션을 선택한 것은 이러한 이유입니다. ​ ​ ​ ​ 살바니니는 1993년 생산 관리를 위한 모듈식 소프트웨어인 최초의 OPS를 출시한 이후 이 문제를 해결했습니다. ​ ​ OPS는 공장 정보 관리 시스템으로부터 실시간으로 생산 목록을 받아 업데이트된 버전을 프로그래머에게..

다중 부품을 설계하는 것은 복잡한 문제입니다. 각각 다른 재료 및 생산 기술로 인해 연구, 개발 및 설계의 효율성과 작업장의 생산량이 감소할 위험이 있습니다. 살바니니의 독점 소프트웨어인 STREAM과 OPS는 잠재적인 병목현상을 해결해주었습니다. 작업장에 설치된 시스템의 성능을 극대화하기 위해 프로그래밍의 효율성을 높이는 것은 아주 중요합니다. 그리고 이러한 이유로 살바니니는 STREAM 프로그래밍 제품군이 생산 공정의 모든 기계를 프로그래밍하는데 사용되는 통합 솔루션이 되기를 원했습니다. SolidWorks 모델로 예를 든다면 STREAM은 관련 프로그램과 해당 절단 프로그램을 사용하여 적합한 자재를 이용해 자동으로 재생산합니다. 프로그래머는 프로세스가 올바르게 진행되는지 확인하고 수정해야하는 경우에..

레이저 절단에 있어서 자동화의 역할은 점점 더 중요해지고 있습니다. 현 절단 속도는 판금 산업에서 많은 회사의 관심을 실제 절단의 전후 작업으로 옮겼습니다. 로딩 및 언로딩은 종종 위험한 병목 현상이 될 수 있습니다. 하지만 자동화는 인건비를 줄이는 데 큰 도움이 됩니다. ​ ​ ​ ​ 살바니니의 레이저 자동화 범위는 매우 광대하고 모듈화 되어있습니다. 각 시스템은 다양한 생산 요구에 맞춰 다양하게 구성됩니다. 따라서 거의 모든 레이아웃 및 구성 요구사항을 충족하며, 무엇보다 로딩/언로딩 시간을 줄여줍니다. ​ 살바니니의 자동화는 자연스럽게 발전했습니다. ADLU는 1분 미만의 사이클 시간으로 판금 로딩 및 언로딩을 자동으로 수행합니다. 또한 기반이 모듈식이고 작업장에서 사용 가능한 공간에 맞게 조정할 ..