공장자동화

[살바니니코리아] 디지털화를 통한 작업장 관리 개선

살바니니코리아 2023. 8. 4. 10:21

디지털화를 통한 작업장 관리 개선

February 2021

 

최근 많은 기업들이 높은 자동화 수준과 정교한 성능을 갖춘 통합 시스템을 요구하는 방향으로 변화하는 추세입니다. 여기에 디지털 기술로 인해 대규모 자동화 장치 없이도 생산 프로세스를 용이하게 하는 간단한 솔루션이 개발되어 스마트 제조의 진입 장벽이 낮아졌습니다.

 

보통 자동화를 떠올리면 단순히 ERP 시스템을 통합하고 기계로부터 피드백을 받는 것으로 알려져 있습니다. 하지만 실제 작업 현장에서 발생하는 문제를 해결하고 일상적인 업무를 간소화하여 기업의 성장을 돕는 원동력이 되는 것이 중요합니다.

또한 가공 품질이 높은 것은 당연한 조건이고, 서비스 수준, 공정 효율성 및 리드타임 단축 등의 디테일한 부분을 신경 쓰고 있습니다.

 
 

작업장을 자동화 시스템으로 완전히 개조하기 어려운 외주업체의 경우, 기존 제품의 납기를 잘 지키면서 새로운 주문 또한 처리할 수 있는 것이 가장 큰 과제입니다.

디지털 기술을 활용하면 생산 레이아웃을 변경하지 않고도 고객의 요구에 대응하며, 매일 직면하는 많은 문제를 해결할 수 있습니다.

 

살바니니에는 1993년부터 지속적으로 개발해 온 모듈식 생산 관리 소프트웨어인 OPS가 있습니다. OPS는 공장 ERP 시스템에서 실시간으로 생산 목록을 수신하고 지속적으로 업데이트되는 버전을 프로그래머와 운영자에게 배포하여 일상적인 활동을 지원합니다.

이것은 단순히 IT 시스템의 정보나 생산 목록을 표시하는 것을 넘어, 프로그래밍 활동을 지원합니다. 우선순위를 정하고 기계 프로그램을 자동으로 생성하여 작업장으로 전송함으로써 생산을 관리함으로써 중요도가 낮은 모든 수동 활동을 제거하고 자동화 개념을 확장하여 반응성, 효율성 및 유연성을 보장합니다.

 

OPS를 이용하면 자동 네스팅 생성이 가능합니다. 이 기능을 이용하면 아침에 프로그래머가 출근했을 때, 밤 시간동안 자동으로 생성된 네스팅을 확인만 하면 됩니다.

또한 단 몇 분 만에 전체 일일 생산량을 확인하고 가장 효율적인 방식으로 프로그래밍할 수 있습니다. 이와 같이 OPS는 주문 제작, 조립, 재고 보유 등 고객의 생산방식에 따라 시스템이 이러한 로직을 준수하도록 보장합니다.

 

OPS는 원자재 또는 반제품 재고의 가용성을 확인하고 공장 ERP 시스템에 피드백을 전송하여 생산 진행 상황을 부품별로 실시간으로 업데이트할 수 있습니다. 알고리즘으로 변환한 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계된 생산 로직 또는 여러 생산 로직의 조합에 따라 독립적인 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 이 과정에서 절단, 펀칭 및 절곡 작업의 전후 작업을 손쉽게 추적하기 위한 라벨링 작업이 가능합니다.

 

 
 

생산을 체계적으로 관리하고 관리할 수 있는 OPS를 통해 부품 분리, 분류 및 라벨링 단계에서 작업자를 지원할 수 있다는 점도 잊지 말아야 합니다. 우리는 레이저 절단 후 픽업한 각 부품을 식별하고 라벨을 붙이고 오류 없이 쌓을 수 있도록 도와주는 간단한 터치 모니터인 PDD와 함께 OPS 작업 현장 제어 솔루션을 여러 상황에서 사용했습니다. 작업자는 모니터를 터치하기만 하면 부품 ID 코드, 주문 코드, 고객 코드, 수량 및 후속 워크스테이션 등 필요한 모든 유용한 정보를 얻을 수 있습니다.

 

이 정보는 라벨에 인쇄할 수 있으며, 라벨에는 공장 내부 또는 외부에서 다음 단계를 위해 기계 프로그램을 호출하는 데 사용되는 바코드와 같은 다른 데이터도 저장할 수 있습니다. 또한 작업자는 공장 ERP에 피드백을 제공하여 부품을 완료된 것으로 표시하고 생산 목록을 업데이트할 수 있습니다.

복잡한 인공 지능 알고리즘이 아닌 중첩된 부품의 시각적 식별에 의존하는 간단한 기술로, 분류 시간을 줄이고 생산된 부품을 정리하여 식별 오류를 방지하고 공정 비용을 절감하며 생산 반응성을 높이는 데 도움이 됩니다.