[살바니니코리아] 살바니니의 유연한 자동화

살바니니의 유연한 자동화

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최근 몇 년 동안의 급속한 산업 발전으로 고객 요구사항이 증가하면서 유연성과 효율성이 중요한 요건이 되고 있습니다.  이에 자연스럽게 자동화가 더 많은 주목을 받고 있습니다.

 

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살바니니의 자동화

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살바니니는 50년 이상 판금 작업을 위한 유연한 시스템을 설계, 생산 및 판매해 왔으며 ‘유연한 자동화’는 항상 회사의 지향점이었습니다.

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유연한 자동화란 린 환경에서 작업자의 개입 없이 독점적인 펀칭, 절단 및 절곡 기술을 사용하여 진보적인 생산 공정에서 판금을 다양한 상품으로 만들어내는 것을 의미합니다.

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따라서 자동화는 세 가지 연속적인 단계에 영향을 미칩니다.

 

1. 자율적이고 지능적인 개별 생산 단계

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2. 개별 단계의 전후 가공 과정에서 발생하는 부가가치가 낮은 활동

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3. 이전 두 단계가 적절하게 구성된 경우 얻는 이점들

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실제로 자동화되고 조직화된 시스템은 부가가치가 낮은 중간 활동을 줄여주기 때문에 각 개별 활동에서 얻을 수 있는 이점의 합보다 더 큽니다.

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지금부터 제작 과정을 자세히 살펴보겠습니다.

 

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개별 생산 단계의 최적화

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판금 가공 산업은 전통적인 대규모 배치 생산인 MTS(Make-to-Stock) 전략에서 주문 제작, 적시 생산, 소규모 및 중간 배치, 심지어 단일 배치 등을 포함하는 린(Lean) 전략으로 변화하고 있습니다.

또한 반제품의 중간 저장을 줄여 작업 프로세스를 간소화하는 방향으로 바뀌고 있습니다.

 

여기에 경쟁력을 갖추는 것은 단순히 빠르게 단일 부품을 생산해내는 것을 의미하는 것이 아닙니다. 제품의 형상이나 기계적 특성과 관계없이 짧은 툴 교체 시간으로 다음 생산으로 이동하는 ‘효율성’에 있습니다. 따라서 시장은 점점 더 유연한 생산 시스템을 찾고 있습니다.

 

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살바니니의 모든 솔루션은 특정 생산 단계의 효율성을 높이도록 설계되었습니다.

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자동 절곡기

범용 절곡 툴을 사용해서 툴 교체가 필요하지 않으며 재료와 두께와 관계없이 가공할 수 있고, 가동 중지 시간이나 수동 재작업 없이 생산할 제품의 크기와 형상에 자동으로 맞춰줍니다.

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이러한 첨단 기술 덕분에 가공 중인 소재의 다양한 기계적 및 기하학적 특성 또는 외부 환경에도 완전히 자율적으로 적응할 수 있습니다.

 

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레이저

 

작업 가능한 전체 두께 범위와 재료를 처리하는 단일 광학 절단 헤드로 빠른 생산 전환이 가능해 따로 조정이 필요하지 않습니다. 절단 단계를 제어하는 센서와 번거로운 작업을 수행하는데 걸리는 시간을 단축하는 인공 시각 시스템은 스크랩을 최소화하는데 도움이 됩니다.

 

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펀칭기

 

최대 96개의 공구를 수용할 수 있는 멀티 프레스 헤드가 장착되어 설정 없이 짧은 사이클 시간으로 고품질 기계 가공이 가능합니다.

 

 

 

 

 

 

 

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프레스브레이크

 

 

ATA, MVM 및 AU-TO 장치를 사용하여 제품에 따라 리툴링 및 공구 관리를 자동으로 조정하여 유연성과 자율성을 보장합니다. 통합 적응형 기술은 스크랩을 줄이고, 로봇화된 벤딩 셀과 통합한 프레스 브레이크는 가용성을 확장하여 정밀도와 재현성을 보장합니다.

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낮은 부가가치 활동의 제거

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또한 살바니니는 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 각 시스템마다 다르게 구성할 수 있는 광범위한 모듈식 자동화를 발명했습니다.

생산량이 적고 전환이 빠른 생산 환경에서 자동 로딩/언로딩 장치를 시스템에 연결하여 효율성을 높였습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

 

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1. 개별 장비와 결합된 자동 로딩/언로딩 및 분류 장치:

다양한 재료와 두께의 소재를 적시에 사용 가능, 소재 공급 대기 시간 감소 및 작업자의 개입으로 인한 오류 또는 재료 손상 위험 감소

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2. 생산 속도와 일치하게 소재를 공급하여 대기 시간 감소

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3. S4+P4 라인의 경우, 중간 자동화 장치(이송 컨베이어, 소재 회전 장치 등)로 자재 이송 시간 최소화

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5. 오류 및 작업자 개입 시간을 줄여 생산 공정을 용이하게 하는 소프트웨어 솔루션

 

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공정 관리 및 최적화

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살바니니는 1993년 생산 관리를 위한 모듈식 소프트웨어인 최초의 OPS를 출시하여 전체 프로세스를 관리하고 최적화 했습니다. OPS는 공장 정보 관리 시스템으로부터 실시간으로 생산 목록을 받아 업데이트된 버전을 프로그래머에게 전달합니다.

우선 순위를 정의하고 기계 프로그램을 자동으로 생성하여 작업장으로 전송함으로써 프로그래머의 활동을 지원합니다.

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또한 자재나 반제품의 재고 여부를 확인하고 공장 정보 관리 시스템에 피드백을 생성하여 실시간으로 부품별로 업데이트합니다. 고객의 요구 사항을 충족하고 알고리즘으로 변환되도록 설계된 생산 논리 또는 여러 생산 논리 조합에 따라 자율적인 결정을 내릴 수 있어 절단, 펀칭 및 절곡을 포함한 모든 작업에서의 라벨링, 추적성 및 스토어 타워 관리를 통합합니다.

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생산 과정에서 오로지 기술에만 집중하는 것은 아무 의미가 없습니다.

살바니니는 생산성에만 초점을 맞추는 정량적인 접근 대신 양과 질 모두 결합하는 다른 방식으로 대체하여 효율성을 회복하였습니다. 유연한 자동화로 보장되는 이점을 최대한 활용한 것입니다.

 

 

<살바니니 공식 유투브>

https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup

Salvagnini

 

<살바니니 코리아 홈페이지>

http://salvagninigroup.com

Salvagnini - Sheet metal processing machinery since 1963

 

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