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[케이스스터디] Forster Metallbau / 살바니니 L5 레이저로 생산성과 자동화의 새로운 기준을 세우다

살바니니 L5 레이저로 생산성과 자동화의 새로운 기준을 세우다 Forster Metallbau는 오스트리아에 위치한 금속 가공 전문 기업으로, 교통 안내 시스템, 소음 방지벽, 산업용 선반 등 다양한 금속 제품을 설계·제작하고 있습니다. 최근, 살바니니의 L5 파이버 레이저 시스템을 도입하며 자동화와 생산성에서 큰 도약을 이루었는데요. 오늘은 Forster의 토마스 프란트너 공장장과 함께, 실제 현장에서 어떤 변화가 있었는지 이야기를 나눠보겠습니다. ▶ 안녕하세요. 우선 Forster Metallbau에 대해 간단히 소개 부탁드립니다. Forster는 1956년 작은 표지판 공장에서 시작해, 현재는 연간 약 6,500톤의 판재와 2,200톤의 프로파일을 가공하는 오스트리아의 대표 금속 가공 기업입..

생산 효율성을 높이는 레이저 핵심 소프트웨어 오늘은 살바니니의 레이저 소프트웨어, STREAMLASER와 NEXUS를 소개합니다.​이 두 가지 소프트웨어는 금속 가공 현장의 생산성을 극대화하고, 자원 낭비를 줄이며, 작업 시간을 단축하는 데 핵심적인 역할을 합니다. ​​STREAMLASER: 절단 프로그램의 최적화​STREAMLASER는 살바니니의 전용 절단 프로그램 소프트웨어로, 레이저 절단 공정의 효율성을 극대화하는 데 중점을 두고 설계되었습니다. ​이 소프트웨어는 기본적으로 자동 리드인 정의, 절단 순서, 네스팅 기능 등을 제공하며, 프로그램이 수동으로 수정 가능한 방식으로 유연성을 더해줍니다. STREAMLASER아래와 같은 특별한 기능이 있습니다.​SAFE GRID 기능은 부품 위치 최적화를 ..

고성능과 효율을 모두 갖춘 레이저 절단기, 살바니니 L3.G4 금속 가공 현장에서 레이저 절단기에 요구되는 조건은 단순한 고출력이나 빠른 속도에 그치지 않습니다. 고정밀 절단은 물론, 에너지 효율과 공정의 스마트화, 유지 비용 절감까지 종합적으로 고려된 장비가 필요합니다. 살바니니는 이러한 흐름에 발맞춰, 레이저 기술을 한 단계 끌어올린 파이버 레이저 시스템 L3.G4를 공개했습니다. L3.G4는 기존 모델과 비교해 구조적 차별성이 두드러집니다. 살바니니 레이저 장비 중 최초로 개방형 갠트리 구조를 도입하여, 장비 전면에서 절단 작업 영역 전체에 손쉽게 접근할 수 있도록 설계했습니다. 이로 인해 유지보수의 효율성과 작업자의 조작 편의성이 크게 향상되었습니다. 프레임의 강성은 그대로 유지하면서도, 중..

생산 효율성을 높이는 스마트 분류 솔루션: 살바니니 MCU 살바니니의 MCU 자동 분류 장치는 다양한 형상, 크기, 중량의 부품을 빠르고 유연하게 처리할 수 있도록 설계된 스마트 언로딩 시스템입니다. 절단 이후 공정에서의 병목을 해소하고, 인력 의존도를 줄이며, 전체 생산 흐름의 자동화를 실현하는 핵심 장치로 주목받고 있습니다. ▶ MCU의 주요 기능 MCU는 단순히 부품을 쌓는 역할을 넘어, 실질적인 생산 효율 향상에 기여하는 시스템입니다. ✔️ 다양한 운용 모드: 하나의 그리퍼로 연속 픽업하는 멀티 그립핑, 두 개의 그리퍼가 동시에 작동하는 더블 피킹 모드를 통해 분류 속도를 최대 25%까지 향상시킬 수 있습니다. ✔️ 강력한 적재 능력: 각 매니퓰레이터는 최대 65kg, 두 그리퍼 동시 작동..

살바니니 L3 레이저 시스템으로 고정밀 생산성과 유연성 확보 이탈리아의 금속 가공 전문 기업 Nanni Ottavio는 최근 Salvagnini의 L3 파이버 레이저 절단 시스템을 도입하며 생산 공정에 큰 변화를 맞이했습니다.오늘은 2세대 경영자 Nicola Nanni 대표와 함께, 자동화 기술이 어떻게 생산성과 품질 향상에 기여했는지 자세히 들어보았습니다. ▶ 안녕하세요, 먼저 Nanni Ottavio에 대해 소개 부탁드립니다. 저희 Nanni Ottavio는 1989년에 설립된 금속 가공 전문 기업입니다. 판금 및 튜브 가공을 주력으로 하며, 목공 기계, 피트니스 기구, 인테리어, 자동차 부품 등 다양한 산업군에 맞춤형 부품을 공급하고 있습니다.연간 약 40,000개의 주문 라인을 관리하고 있으며..

레이저 절단 공정, 자동화로 더 빠르고 효율적으로 산업 현장에서 레이저 절단 기술은 빠른 생산성과 정밀한 가공으로 큰 주목을 받고 있습니다. 하지만 절단 속도가 빨라질수록 기업들이 직면하는 새로운 과제가 있습니다. 바로 로딩(Loading)과 언로딩(Unloading) 과정의 효율화입니다. 이는 단순한 자재 이동 이상의 의미를 가지며, 전체 생산성 향상과 직접적으로 연결됩니다. 살바니니는 자동화 기술의 발전으로 이 과정을 최적화하는 다양한 솔루션을 개발하였는데, 그중에서도 LTWS 스토어 타워와 MCU 자동 분류 장치가 대표적입니다.    생산성의 새로운 표준: LTWS 스토어 타워LTWS(Store Tower)는 레이저 절단 자동화의 핵심 솔루션으로, 다양한 생산 요구 사항에 맞춰 유연하게 구성할 수 ..

안녕하십니까, 살바니니코리아입니다. 지난 한 해 동안 살바니니코리아에 보내주신 성원에 깊은 감사의 말씀을 드립니다. 다가오는 설 명절, 귀하와 귀사의 모든 임직원분들께 건강과 행복이 가득하시길 기원합니다. 설 명절을 기념하여, 살바니니코리아의 최신 FSL(Flexible Smart Line) 동영상을 공유드립니다.저희는 최첨단 기술과 솔루션을 통해 더 나은 생산성과 효율성을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 아래 영상을 통해 확인해 보시길 바랍니다.      2025년 을미년 새해에도 변함없는 성원과 협조를 부탁드리며, 더욱 향상된 솔루션과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하겠습니다. 감사합니다.살바니니코리아(주) 드림   https://www.youtube.com/c/Salvagninigroup Sal..

자동화의 힘, 로케자니와 살바니니가 만든 변화의 길 60년 이상의 역사를 자랑하는 이탈리아의 로케자니(Roccheggiani)는 금속 구조물 및 설비 부품 분야에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다.  민간 및 산업용 공기 분배 설비, HVAC 시스템, 덕트 및 부품 생산에 특화된 로케자니는 4차 산업혁명의 원칙을 기반으로 공장의 디지털 전환을 실현하며 혁신적인 발자취를 남기고 있습니다. 이 과정에서 살바니니와의 협력은 단순한 기술적 도약을 넘어 제조업의 새로운 패러다임을 열었습니다.     혁신을 이끄는 헌신과 직관 로케자니의 성공 비결은 품질에 대한 집념과 시장의 흐름을 읽는 통찰력, 그리고 끊임없는 혁신에 있습니다.1958년, 엔리코 로케자니가 설립한 이 회사는 단순한 소규모 사업체에서 시작하여 현..

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살바니니의 S1 펀칭-레이저 복합 센터는 판금 유연 자동화 가공 장비 분야에서 또 하나의 획기적인 혁신을 보여줍니다.​이 장비는 펀치 프레스와 레이저 절단의 장점을 결합하여, 기존의 펀치-레이저 복합 기술 개념을 재창조하면서도 살바니니의 핵심 특성인 유연한 자동화, 통합성, 높은 생산 효율성을 유지하고 있습니다. ​살바니니는 1979년에 S4 펀칭-샤링 복합 센터를 출시하였으며, 2008년에는 자체 개발한 파이버 레이저를 선보였습니다. 그 이후로 살바니니는 판금 가공의 다양한 요구 사항에 맞춘 혁신적인 솔루션을 계속 제공해왔습니다. ​그렇다면, 펀치 프레스와 레이저를 결합하면 어떤 결과가 나올까요?  2018년에 살바니니는 이 질문에 대한 답으로 S1 펀치-레이저 복합 센터를 출시했습니다. 이 장비는 독..