Salvagnini_Korea

NVS, 시각 시스템을 통한 레이저 노즐 관리​​살바니니는 시스템에 인공 시각 애플리케이션을 개발 및 구현하여 작업자가 작업과 관련된 일상적인 문제를 훨씬 더 쉽게 해결할 수 있도록 꾸준한 연구를 이어왔습니다. 이러한 솔루션은 유연성을 높이고 레이저 절단의 적용 분야를 확장하여 줍니다.​​이것을 바로 NVS(Nozzle Vision System)이라고 부릅니다. NVS는 두 가지 목적을 위해 설계되었습니다. 첫 번째는 레이저 빔이 노즐 중앙에 있는지 확인하는 것이고, 두 번째는 노즐의 상태를 확인하는 것입니다.​​ ​첫 번째 경우 NVS는 노즐의 실제 직경과 프로그램에 명시된 직경을 비교한 다음 빔이 노즐의 중앙에 있는지 확인합니다. 살바니니의 인간-기계 인터페이스인 FACE는 NVS 옵션을 위해 레이저..

레이저 시스템에서 자동화는 각 가공 단계와 전체 생산 공정의 효율성을 높여줍니다.​살바니니는 전 세계의 시스템 데이터를 지속적으로 모니터링하는 IoT 솔루션인 LINKS를 사용하여 자재의 종류 및 무게, 운반 및 대기시간과 같은 다양한 변수들을 분석했습니다.​그 결과, 독립형 장비의 경우 평균 효율성이 60% 인 반면, LTWS 스토어 타워를 사용할 경우 80-90%까지 도달하였습니다.​​​L3+CPE+LTWS​LTWS 스토어 타워는 시스템의 효율성과 자율성을 높여줄 뿐만 아니라 인건비와 투자 회수 시간을 줄여줍니다.다양한 종류와 두께의 자재의 적시 생산이 가능하며, 자재 조달을 위한 대기 시간과 작업자의 개입 시간도 줄여주기 때문입니다.​사이클 시간은 최대 50초로 매우 짧고 CPE 테이블에 대한 접근..

살바니니 장비를 활용한 고객 맞춤 생산 레미루 사(REMIRU SL)사의 설립자인 로베르토 루이즈는 2000년에 회사 설립 당시 이미 판금 성형 및 금속 가공 분야에서 폭넓은 경험을 가지고 있었습니다.     처음에는 가족 중심의 작은 규모의 회사로 펀칭기와 프레스 브레이크 하나만 소유하고 있었습니다. 하지만 현재는 85명의 직원이 함께하고, 최첨단 생산 기술을 갖추고 있습니다. 다양한 고객들 덕분에 우리는 철도 및 건설 분야뿐만 아니라 엘리베이터, 케이터링 등 다양한 분야의 제품을 생산하고 있습니다.  사실 외주업체들은 이런 이유로 한가지의 생산 전략을 선택하는 것은 불가능합니다. 재고를 두는 경우도 있고 주문을 받아 생산하는 경우도 있습니다. 또한 고객들의 스케줄에 맞춰야 하기 때문에 그 사이에서 균..

https://salvagninikorea.tistory.com/94 [살바니니코리아] 레이저 컷팅 효율을 높이는 방법(1/2)오늘은 살바니니의 레이저 기술 매니저닌 피에안드레아 벨로(Pierandrea Bello)씨와 함께 레이저 로딩, 언로딩, 및 분류 자동화에 대해 이야기 나누었습니다.   ▶ 최근 판금 비용의 지속적인 상승salvagninikorea.tistory.com *이어지는 글입니다* ▶ 소프트웨어와 장비를 모두 고려할 때 자동화가 어떻게 기여할 수 있을까요? 자동화와 소프트웨어의 결합은 오류 위험을 줄이는 핵심 요소이며, 소프트웨어는 이러한 프로세스에서 결정적인 역할을 합니다. 디지털화를 활용하면 생산 레이아웃에 개입하지 않고도 일반적인 문제점을 대부분 해결할 수 있습니다.  살바니니에는..

오늘은 살바니니의 레이저 기술 매니저닌 피에안드레아 벨로(Pierandrea Bello)씨와 함께 레이저 로딩, 언로딩, 및 분류 자동화에 대해 이야기 나누었습니다.   ▶ 최근 판금 비용의 지속적인 상승에 따른 살바니니의 솔루션은 무엇인가요? 살바니니의 기술은 많은 제품의 재설계하여 생산 공정을 최적화하는 동시에 소비를 줄여줍니다. 따라서 성형, 용접 및 접합과 같은 여러 2차 작업을 생략하도록 도와줍니다. 이와 관련하여 다양한 수준에서 많은 솔루션을 제공하고 있습니다.  첫번째는 프로그래밍입니다. 이것은 스크랩을 최소화하여 자재의 사용을 최적화하고 고객에게 유용한 OPTI 네스팅 알고리즘입니다.  두번째는 스크랩을 회수하는데 사용되는 인공 비전 어플리케이션인 SVS입니다. 기계에 직접 탑재되어 남은 ..

레이저 작업에 있어서 자동화는 로딩 및 언로딩 작업 효율성의 개선을 위해 중요한 역할을 하고 있습니다. 자재의 크기와 무게가 증가할수록 레이저 절단 전후 작업 시간이 늘어나기 때문에 대형 레이저는 일반 레이저에 비해 더 까다로운 작업입니다.  살바니니는 2024년 최대 6미터 길이의 자재를 가공할 수 있는 6020 사이즈의 ADLU 로딩/언로딩 장치와 MCU 자동 분류 장치를 개발하였습니다.    "ADLU 로딩/언로딩 장치"  ADLU 장치는 단 60초 만에 자동으로 자재를 로딩/언로딩하여 작업자의 수고를 덜어줍니다.또한 모듈식 구조로 작업장의 가용 공간에 맞게 조정할 수 있어 레이아웃 측면에서 유연한 솔루션입니다. 자동 분류 장치에는 다음과 같은 이점이 있습니다. 1. 수동 작업을 제거하여 다음과 같..

살바니니 레이저, 작업 방식 변경의 이유​파도바라미에르(PadovaLamiere) 사와 블로우썸(Blowtherm) 사는 같은 지주 회사인 Gemap 그룹에 속해 있습니다. 블로우썸 사는 자체 도장 오븐, 산업용 캐비닛, 일반 및 산업용 난방 부문을 위한 보일러를 설계 및 제조합니다. 파도바라미에르 사는 판금 가공 외주업체인 동시에 블로우썸 사의 공급 업체이기도 합니다. 오늘은 파도바라미에르 사의 CEO인 "마시밀리아노 타르가(Massimiliano Targa)씨"를 만나보았습니다. ​​​​▶ L3 레이저 절단 시스템의 구매 이유는 무엇인가요?​약 1년 전, 파도바라미에르는 작업 범위가 2,032 x 6,096mm인 L3-6020 3kW 레이저 절단 시스템과 LTWS Compact 스토어 타워에 투자하기..

레이저 절단에 가장 적합한 보조 가스의 선택은 절단할 재료, 두께, 필요한 절단 속도에 따라 달라집니다. 특히 제품의 사용 용도, 비용과 품질에 따라 달라지기도 합니다.​​살바니니의 레이저 시스템과 ACUT​살바니니의 두 가지 제품 라인은 응용 분야, 재료 및 두께에 관계없이 횡단용으로 설계된 다목적 시스템인 L3와, 고성능 파이버 레이저 시스템인 L5가 있습니다. 모두 파이버 기술을 기반으로 하며, 기본적으로 질소와 산소로 절단할 수 있습니다.​​파이버 소스는 높은 효율성으로 에너지 소비를 크게 줄이고, 일상적인 유지보수 비용 또한 줄일 수 있게 해 주었습니다. 또한 절단 속도가 빨라지면서 가공 시간이 단축되었고, 부품당 비용도 절감되었습니다.​​   압축 공기를 사용한 절단은 질소를 사용한 절단보다 ..

고객 풀서비스 제공을 위한 살바니니 장비 투자​"BLECHTECHNIK Magazine" 2023년 4월​​영국 칼른 지역에 위치한 "알텍스(Altex Engineering)사"는 의료, 통신, 방위, 사무용 가구 등의 분야의 제품을 제작하는 외주업체입니다. 현재 30명의 직원을 두었고 제품 제작, 가공 및 마감 작업을 수행하는 이 회사는 최근 사업을 확장하여 현재 약 20,000 m2의 공장을 소유하고 있습니다.  CEO인 존(John Jackett)씨를 만나보겠습니다.   ▶ 장비 투자의 계기는 무엇인가요? 우리는 최근 증가하는 수요를 처리하기 위해 살바니니의 6kW전력의 L5 파이버레이저를 구매하였습니다. 이 장비는 독점적인 공기 압력 배율기(APM)와 결합하여 표준 압축 공기 공급만으로 최대 10..

살바니니 L5 레이저 자동화​"BLECHTECHNIK Magazine" 2023년 4월  "가타(Gatta srl)사"는 이탈리아에 위치한 금속 가공 전문 외주업체입니다. 1990년대부터 현대 70명의 직원을 고용하고 있고, 기계 및 다양한 종류의 플랜트 제조업체의 핵심 협력업체입니다. 일반적으로 공작 기계 및 기계 제조업체를 위한 전기 용접 프레임을 생산하며, 전자, HVAC, 전화, 계측기 및 자동차를 포함한 다양한 산업에 사용되는 절단, 절곡 및 용접 판금으로 다양한 부품을 생산하기도 합니다. 모든 제품은 고객의 설계에 따라 다양한 소재(주로 연강, 스테인리스강, 알루미늄)로 제작됩니다.  오늘 인터뷰할 분은 대표이사 "마르코(Marco)씨"입니다.  ▶ 회사 소개 부탁드려요. 우리 회사는 오랜 경..