Salvagnini_Korea

최근 몇 년간 산업이 급속하게 발전하면서 해결하기 어려운 과제들이 계속 생겨나고 있습니다. 산업이 변화함에 따라 점점 소규모화 되는 배치 (batch), 빠른 품목 전환 속도, 촉박한 리드 타임을 관리하기 위하여 유연성과 효율성이 핵심적인 조건이 되었습니다. 바로 이러한 상황으로 인하여 자동화가 점점 더 주의를 끌고 있습니다. 살바니니는 50년 이상 판금 작업용 유연 시스템을 설계, 생산, 판매해왔으며, 유연한 자동화가 항상 회사 DNA의 일부였습니다. 유연한 자동화란 린(lean) 환경에서 작업자의 개입 없이, 점진적인 생산 공정을 통해, 독점적인 펀칭, 절단, 절곡 및 자동 절곡 기술을 활용하여 판금 소재를 매우 다양한 제품으로 변형시키는 것을 의미합니다. ​ 따라서, 자동화는 다음 세 가지 연속되는..

디지털 전환과 인더스트리 4.0은 최근 몇 년간 산업계에서 가장 주목을 끈 화제입니다. 저부가가치 작업을 최소화할 수 있도록 매우 높은 수준의 자동화와 정교한 성능을 제공하는 복합, 통합 시스템은 이제 대다수 구조화된 회사에게 필수적인 부분입니다. ​ 하지만, 디지털화는 또한 대규모의 자동화 설비 없이도 생산 공정을 촉진함으로써 스마트 제조 세계로의 진입 장벽을 낮춰주는 간소한 솔루션의 개발을 유도하기도 합니다. ​ 살바니니 소프트웨어 솔루션 부문 제품 관리자인 Stefano Cera 씨는 "인더스트리 4.0을 단순히 ERP 시스템과 장비 피드백 수신의 통합으로 보는 견해도 널리 퍼져 있습니다. 하지만, 이는 단지 최소 요건일 뿐이며, 이행해야 할 첫 번째 단계인 것이지, 마지막 단계가 아닙니다. 또한,..

"더 적은 수량, 더 짧은 시간, 더 낮은 가격”이 지배하는 시장에서 생산, 가격 및 품질을 기반으로 한 생산 라인을 개발하는 것은 어려운 과제가 되었습니다. ​ 이러한 상황에 대응하기 위하여 Biquardro (이하 비콰르도) 사의 소유주인 알렉산드로 보니 씨(이하 보니 씨)와 기안 로돌프 브루티 씨(이하 브루티 씨)는 점점 더 디지털화되는 판금 가공의 미래를 감안, 살바니니의 FMS 공장 자동화 시스템과 소프트웨어를 도입하여 매년 지속적인 성장을 기록하고 있다 라고 발표했습니다. ​ 자세한 이야기를 들어볼까요? ​ ​ ​ ▶비콰도르사 소개 부탁드립니다. ​ 비콰르도 사는 임가공 사업을 담당하는 판금 사업부와 해군 및 요트 시장을 위한 부품을 설계 및 제조하는 해양 사업부, 즉 두 개의 사업부를 운영하..

40년 이상의 축적된 경험과 기술 경쟁력으로 현재 전 세계 76개국 4,000여 고객사가 살바니니 판넬벤더를 사용하고 있습니다. 과거에는 기술의 한계로 엄두를 내지 못했던 영역까지 다양한 영역으로 그 적용 한계를 넓히고 있는데요. 살바니니의 판넬벤더가 타사의 장비와 비교했을 때 차별화된 점은 무엇일까요? ​ 우선 정밀도 입니다. 살바니니 판넬벤더는 독점적인 절곡 포뮬러를 갖고 있습니다. 오랜 시간에 걸쳐 개발된 살바니니만의 독창적인 절곡 포뮬러는 소재의 변형, 온도, 두께 등의 서로 다른 변수를 실시간 분석 반영하여 설비의 가압력과 유니버셜 툴의 동작을 제어하기 때문에 완성품의 품질과 치수 정밀도, 반복 정밀도를 보장한답니다. 공정이 시작되면 소재가 정지된 상태에서 레퍼런스 측정을 단 1번만 하기 때문에..

1966년에 설립된 발전기 제조 및 유지 관리 시스템 공급을 전문으로 하는 프라멕 사는, 광범위한 유통망을 활용하여 현재 전세계에 5개 공장과 14개 지사를 운영 중에 있으며 약 180개국에서 제품을 판매하고 있습니다. ​ 주목할 점은, 이탈리아 중부 시에나지역에 본사를 둔 프라멕 사는 22,000 제곱미터 규모의 제조 시설을 스페인 남부 무르시아 지역에 운영하고 있으며, 이 공장에서만 200명 이상의 직원이 근무 중입니다. ​ ​ ​ ​ 최근 살바니니의 유연 생산 시스템인 FMS 라인 (MD 자동화 창고+ S4 펀칭/샤링 복합기 + P4 자동절곡기) 설치를 완료했다고 하는데요. ​ 인터뷰를 통해 자세한 이야기를 들어볼까요 ? ​ ​ ​ ▶살바니니를 도입하게 된 이유가 무엇인가요? ​ 완전 자동화된 FM..

오스트리아에 위치한 팬후버 사는 20년의 판금가공 전문 업체입니다. 팬후버 사는 정기적으로 새로운 장비에 투자하며 나날이 발전하는 4차산업 혁명의 흐름에 뒤쳐지지 않기 위해 노력하고 있다고 합니다. ​ 팬후버 사는 20년간 살바니니의 레이저, 펀칭기 및 절곡기 등 다양한 장비를 사용해왔습니다. 매년 증가하는 주문량에 생산량을 늘리기 위해 올해초 3번째 FMS(MD 자동화창고+S4 펀칭/샤링기+P4 자동절곡기) 라인을 도입했다고 합니다. ​ 자세한 이야기를 들어볼까요? ​ ​ ​ ​ ▶살바니니 기계를 도입한 이유가 무엇입니까? ​ 첫 번째 살바니니 장비를 도입한 것은 20년 전이었습니다. 당시 사용했던 L1 Co2 레이저는 작은 크기와 높은 효율성으로 인해 다른 레이저 업체의 장비들과 비교할 수 없었습니다..

살바니니는 특별한 펀칭 방식을 가지고 있습니다. 바로 ‘멀티 프레스 헤드’입니다. 이것은 기존의 터렛(회전식 헤드) 또는 단일 펀치 시스템과 다르게 생산성과 유연성을 극대화하는 아주 이상적인 솔루션입니다. ​ ​ 가장 지속가능한 기술력 일반적으로, 펀칭 시장은 점점 더 전기 솔루션을 사용하는 쪽으로 변하고 있습니다. 하지만 살바니니는 기존의 전기솔루션보다 에너지 성능이 훨씬 우수한 고급 하이브리드 기술을 선택했습니다. ​ ​ 이것이 우리가 S1 펀치-레이저 콤비 기계에 적용한 새로운 특허입니다. 여기에는 아주 간단한 이유가 있는데, 전기 모터의 크기는 필요한 최대 펀칭력에 따라 다르기 때문입니다. ​ 완전한 전기 솔루션을 사용한 펀칭은 전달되는 힘이 온전히 모터의 힘에 달려있기 때문에 더 힘든 작업이라고..

그라다 사는 시대의 흐름에 맞춰 폭발적인 성장을 위하여 다품종 소량생산(MTO)에 맞게 수천개의 부품을 재설계하고 전체 생산 공정을 개선하였다고 합니다. 이것은 살바니니 FMS 라인(MD 자동화창고+S4 펀칭&샤링기+P4 자동절곡기)의 도입으로 가능하게 됐다고 하는데요. 자세한 이야기를 들어보도록 하겠습니다. ​ ​ ​▶그라다 사는 어떤 기업인가요? ​ 1963년에 설립된 그라다 사는 22,000개 이상의 공조기 제품을 보유하고 있으며 공기 분배, 공기질 관리를 위한 스마트 솔루션을 제공하는 벨기에 기업입니다. 그라다 사는 과거 미국 회사였으나 현재는 벨기에 기업에 인수되었습니다. ​ 벨기에 기업과 미국 기업은 여러 특성이 정 반대로, 그라다 사에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 예를 들어 에어컨 그릴 디자..

테크란 사는 거의 모든 판금 분야에서 다양한 고객사를 가지고 있습니다. 공조기, 쇼케이스, 냉동기, 철도차량, 수배 전반, 통신함 등은 고객사의 일부분으로 그 분야가 매우 다양합니다. ​ 그렇기 때문에 테크란 사는 연강, 스테인리스, 아연도금강판, 알루미늄, 구리, 황동 등 매우 다양한 종류와 다양한 두께의 소재를 사용하여 제품을 생산하고 있고 하는데요. 팬데믹 상황임에도 불구하고, 테크란 사는 향후 4년간 매출이 2배 성장하는 것을 목표로 하고 있다고 합니다. ​ 이를 위해 살바니니와 기술적 협력을 통해 성장의 토대를 마련하여 고객사에 차별화된 판금 가공 서비스를 제공할 예정이라고 합니다. ​ 자세한 이야기를 들어보도록 하겠습니다. ​ ​ ​ ▶ 테크란 사 소개 부탁드립니다. ​ 판금 절단, 가공, 펀..

최근 몇 년간 산업이 급속하게 발전하면서, 소품종 대량생산 방식이 아닌 극다품종 소량생산에 대한 수요가 많아지고 있습니다. 제품의 높은 회전율, 단축된 생산시간, 오퍼레이터 구인의 어려움 등이 가장 큰 원인으로 꼽힙니다. ​ ​ ​ 이에 제조기업들은 로봇을 이용한 자동화 'P-Robot'​을 주목하고 있습니다. ​ ​ 살바니니 절곡기술 파트 담당인 니콜라 아르투소 씨 (이하 아르투소 씨)와의 인터뷰를 통해 'P-Robot'에 대해 알아보았습니다. ​ 자동화가 단기간에 이루어지는 것은 아니나, 최근 자동화를 도입하는 업체가 급격하게 늘어나는 추세입니다. 2021년 제조업 분야에서 로봇의 신규 설치 대수는 전년 대비 13% 증가하였으며, 현재 운영중인 로봇은 300만대가 넘습니다. 이것이 살바니니가 자동절곡..